[实用新型]一种离心机刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物加工与利用领域，混合型液-固相矿物质通常是通过刮刀离心脱水机进行液-固相分离，本专利申请就是对刮刀离心脱水机的主要部件“刮刀”做了实用新型设计发明申请。

背景技术

在矿物洗选加工工厂，矿物被洗选后的主要半成品有精矿和中矿，根据工艺要求或产品要求，这两种半成品一般采用离心机脱水，以达到合格产品的水分要求。

刮刀离心机最大的特点是刮刀的强制卸料功能，即靠叶片推动物料运动。

待脱水的物料从筛篮小端(进料口)进入再从筛篮大端(出料口)排出的过程主要是由刮刀叶片的运动实现的。

刮刀叶片的旋转不断的推动筛篮内表面上的物料，保持筛篮筛缝4的畅通，物料在离心力的作用下实现了离心脱水。

该实用新型离心机刮刀就是围绕如何最合理不间断的推动筛篮内表面上的物料运动的思路来设计发明的。

目前国内外各刮刀离心机设备生产厂生产的刮刀离心机有卧式和立式两大类离心机。

使用的刮刀部件还是传统的全长度螺旋叶片，如图1，锥体1大端周长约是小端周长的2倍；叶片2长度是一致的，描述为全长叶片。

对筛篮而言，小端单位面积物料堆积厚度高，推动物料的刮刀叶片间距小，筛篮小端磨损大；大端单位面积物料堆积厚度较薄，推动物料的刮刀叶片间距大，筛篮大端磨损小；筛篮的筛缝未能较多的保持通畅，使得筛篮大端的脱水效率未能充分发挥出来。

长期这样的工况，使筛篮往往仅仅由于小端磨损严重而导致筛篮整体报废，单个筛篮的整体综合效率未充分发挥。

发明内容

为了解决筛篮小端磨损过快，大端还没有发挥作用而使整个筛篮报废的状况，本实用新型设计有二条思路。

(1)加大小端叶片间的弧长距离，使物料对筛篮小端的磨损减小，物料快速向大端移动，在大端位置充分脱水。

(2)缩小大端叶片间的弧长距离，使大端物料蠕动增加，离心脱水相对充分。

本实用新型提供了一种离心机刮刀，刮刀由圆锥体1、主叶片2、副叶片3组成；其特征在于主叶片2、副叶片3间隔均匀排列组成一个圆周，对称布置在圆锥体1上；主叶片2与副叶片3长度不同；长的叶片为主叶片2，短的叶片为副叶片3；主叶片2长度大于圆锥体1高度。

在原较密的全长叶片间，间接去除小端部分叶片，或者是在原较疏的全长叶片间，间接增加大端部分叶片,都是本发明思路的具体措施。

本申请具体阐述的实例为在原刮刀全长度叶片2间均匀加装了一块约半长的副叶片3，利用副叶片3增加一次推动大端物料运动的次数，保持筛篮筛缝脱水通道的畅通，提高筛篮大端工作效率，筛篮整体利用率得到提高。

在实际应用中，也可增加多种不同长度的副叶片，以利更好的推动物料运动。

附图说明

图1是目前传统的刮刀形状。

图2是与刮刀配套使用的筛篮。

图3是本专利实用新型离心机刮刀，叶片为螺旋状产品。

图4是刮刀6与筛篮5在离心机内的位置关系剖面图。

图5是本专利实用新型离心机刮刀，叶片为平面状产品。

图6是本专利实用新型离心机刮刀，为双副叶片产品。

具体实施方式

本实用新型提供了一种离心机刮刀，刮刀由圆锥体1、主叶片2、副叶片3组成；其特征在于主叶片2、副叶片3间隔均匀排列组成一个圆周，对称布置在圆锥体1上；主叶片2与副叶片3长度不同；长的叶片为主叶片2，短的叶片为副叶片3；主叶片2长度大于圆锥体1高度。

本实用新型刮刀在具体实施生产过程中，可以采用整体铸造方式制作锥体和叶片；也可以采用铸造方式铸造锥体部分，用耐磨金属钢板制作叶片，再用焊接方式将叶片焊接到锥体上。

叶片采用耐磨材料或粘贴耐磨材料等方式处理，以达到延长刮刀使用寿命的目的。

短的副叶片3还可演变成不同长度的副叶片，如图6中的3.1、3.2等。

刮刀整体制作后，需做静平衡和动平衡。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的申请涵盖范围之内。