[实用新型]盘管平面成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱压缩机制造设备技术领域，具体涉及一种对压缩机内排气盘管进行弯管成型的平面成型模。

背景技术

内排气盘管平面成型模主要作用是将压缩机内排气盘管从直管状态按产品图纸要求进行平面成型。现有技术中一般是由手工对内排气盘管进行弯管，再进行装机进行校正，但此种弯管方式存在：生产效率低下，内排气盘管手工平面成型后的方向和角度一致性差、耗费人力等不足。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种盘管平面成型模。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种盘管平面成型模，包括底板；还包括：

定长板，用于限制初始状态内排气盘管伸出值；

弯管组件，用于对内排气盘管进行弯管；

靠板和定位挡板，以及

定位成型板，用于对盘管进行圆弧成型；

所述定长板、弯管组件、靠板、定位挡板和定位成型板均固定在所述底板上。

更进一步的技术方案是弯管组件包括芯轴和手柄，所述手柄套接在所述芯轴上。

更进一步的技术方案是定位挡板上设置有压板。

更进一步的技术方案是还包括定位销，所述定位销套入所述弯管组件内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过平面弯管成型模进行控制，能精确定位内排气盘管的准确位置并按成型模设计要求进行成型进行弯管，成型过程生产效率高，劳动强度低，产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例正面结构示意图。

图3为本实用新型图1的A-A剖面图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1至图3所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种盘管平面成型模，它包括底板27；底板用作为工作平台。具体的，本实施例还包括：定长板17，用于限制初始状态内排气盘管伸出值；使用螺钉固定在底板上。

弯管组件，用于对内排气盘管进行弯管；弯管组件含有芯轴、手柄、向心轴球轴承10、轴6。具体的，弯管组件包括第一手柄3、第二手柄4、第三手柄12共三个手柄，以及第一芯轴1、第二芯轴5，其中第一芯轴与第一手柄配合连接，第一芯轴上连接有螺母2，其余芯轴上也连接有螺母。第二芯轴、轴6以及向心球轴10与第二手柄配合连接，第一活动销11与第三手柄配合连接。

底板上还设置有靠板14和定位挡板23，用于与弯管组件配合进行弯管。

底板上还设置有定位成型板26，用于对盘管进行圆弧成型；定位成型板使用螺钉固定在底板上，对盘管进行圆弧成型。

本实施例还包括与弯管组件配合使用的定位销和活动销，包括第一定位销7，与第一芯轴配合使用，第二定位销8，与第二芯轴配合使用。第一活动销11、第二活动销28，与第三手柄配合使用。底板上还设置有圆柱限位销18以及偏心销9。定位销根据盘管成型图纸、凸模配合情况，按要求摆放在不同位置。定位销在弯管工作时依次套入手动弯管组件进行弯管。

具体的，定位挡板上设置有压板19，通过螺杆22、压板螺母21和球头螺钉20固定在底板上。

将直管放入定位挡板槽口上，在定长板长度限制作用下，使用压板压紧直管，手动使用弯管组件套入定位销并绕定位销进行弯管，在定位成型板、圆柱限位销、靠板限制作用下协助盘管进行成型，松开压板即可完成平面盘管成型。

本实施例盘管平面成型模为一种适用于制冷用压缩机内排气盘管从其直管状态弯成一定的方向和角度的内排气盘管平面成型模。具体工作过程为：

将直管放入定位挡板槽口上，在定长板长度限制作用下，使用压板压紧直管，手动使用弯管组件套入定位销并绕定位销进行弯管，在定位成型板、圆柱限位销、靠板限制作用下协助盘管进行成型，松开压板即可完成平面盘管成型。