[实用新型]自带密封环与闸的旋锥阀芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自带密封环与闸的旋锥阀芯轴。

背景技术

现有的旋锥阀密封件多设置在阀座上，无论软硬密封，生产加工均有难度，且长期使用密封件损坏后，检修须拆卸整个旋锥阀或更换阀座，日常维护不够简便，生产效率难以提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自带密封环与闸的旋锥阀芯轴，该旋锥阀芯轴结构紧凑，加工方便，而且有利于成套阀门的拆装维护。

本实用新型的技术方案在于：一种自带密封环与闸的旋锥阀芯轴，包括阀芯转轴，所述阀芯转轴的下部连接有圆锥台，所述圆锥台的上部外壁具有防止成套阀门流体介质外泄的密封环，圆锥台的侧壁开设有与圆锥台内部的凹腔相连的通孔，圆锥台的侧壁上位于通孔旁侧还设置有用于成套阀门启闭的密封闸，圆锥台的下部侧壁还间隔设置有至少两个凸块。

进一步地，所述阀芯转轴与圆锥台为一刚性整件，所述密封环、密封闸及凸块突出于圆锥台的外壁且其外侧壁为锥面。

进一步地，所述密封环、密封闸及凸块的外侧壁位于同一锥面上。

进一步地，所述阀芯转轴的上部设置有螺纹，所述密封闸的上部与密封环相连接，两者与凸块及圆锥台一体成型。

进一步地，所述阀芯转轴与圆锥台由刚性材料制成，所述密封环、密封闸及凸块与旋锥阀的阀座形成硬密封。

进一步地，所述阀芯转轴与圆锥台由刚性材料制成，圆锥台上可设置用于与旋锥阀的阀座形成软密封且带有密封环、密封闸及凸块的塑胶套。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：不仅结构紧凑，加工方便，而且有利于成套阀门的拆装维护；其成套的阀门具有自密封、磨损自补偿功能，且无死角，密封效果好；密封环、密封闸及凸块面积大小可根据使用时的比压在设计制造时进行调整，因此本实用新型将导致企业加工维护成本降低，生产效率及效益提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆锥台外锥面展开图；

图中：10-阀芯转轴20-圆锥台21-密封环22-凹腔23-通孔24-密封闸25-凸块。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种自带密封环与闸的旋锥阀芯轴，包括自带密封环和闸的旋锥阀芯轴10，所述阀芯转轴的下部连接有圆锥台20，所述圆锥台的上部具有突出其外壁、用以防止成套阀门流体介质外泄的密封环21，其与阀座配合成套阀门后，无论阀门开启或关闭都能有效防止流体介质的外泄。圆锥台的侧壁开设有与圆锥台内部凹腔22相连的通孔23，以便进入凹腔内的流体介质由通孔流出。圆锥台的侧壁上位于通孔旁侧还设置有用于实现成套阀门启闭的密封闸24，所述密封闸在芯轴转动后封堵阀座出水口形成内密封，使成套阀门处于有效关断状态；所述密封闸在芯轴转动后错开阀座出水口，圆锥台侧壁通孔与阀座出水口相通，成套阀门处于开启状态。圆锥台的下部侧壁还间隔设置有至少两个凸块25，其中一个凸块设置于通孔的下侧且与通孔相连接，凸块支撑在阀座的侧壁上，使整个芯轴不转偏晃动。

本实施例中，所述阀芯转轴与圆锥台为一刚性整件，所述密封环和密封闸突出于圆锥台的外壁，其外侧壁为锥面，以便与阀座密封配合。

本实施例中，所述密封环、密封闸及凸块的外侧壁位于同一锥面上，其锥度与成套阀座锥度相等，使得密封环、密封座与阀座贴紧密封且旋锥阀芯轴磨损后实现自动补偿。

本实施例中，所述阀芯转轴上设置有螺纹部，以便阀芯转轴穿出阀座由螺母锁紧固定；所述密封闸的上部与密封环相连接且与凸块及圆锥台一体成型，以提高机械强度，降低加工难度。

本实施例中，所述阀芯转轴与圆锥台由刚性材料制成，所述密封环、密封闸与阀座形成硬密封。

本实施例中，所述阀芯转轴与圆锥台由刚性材料制成，圆锥台上可设置带密封环、密封闸及凸块的塑胶套，以便与旋锥阀的阀座形成软密封。

本实施例中，还可以在圆锥台的凹腔及外壁上喷涂陶瓷、四氟等耐磨耐腐蚀材料，应用于强酸强碱等领域；同时成套阀门使用时无死角特别适用于食品行业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。