[实用新型]带钢酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗带钢表面污锈的装置，具体涉及一种带钢酸洗装置。

背景技术

带钢在加工、放置过程中容易生锈，所以要将带钢通过酸洗槽将锈斑清洗，然后再将酸洗后的清洗后再进行后续加工，现有技术中钢带通常酸洗后直接进去清洗池进行除酸，这样不仅要消耗大量的酸液，并且也需要使用大量水进行清洗，浪费了资源，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种降低酸耗、水耗、节约成本的带钢酸洗装置。

本方案中的带钢酸洗装置，包括酸洗槽和清洗槽，所述酸洗槽和清洗槽上方分别设有第一压带辊和第二压带辊，所述第一压带辊和第二压带辊底部分别浸在酸洗槽和清洗槽内，其特征在于：所述第一压带辊和第二压带辊之间设有托辊，所述托辊设置的高度大于第一压带辊和第二压带辊的高度，所述托辊包括第一托辊和第二托辊，第一托辊靠近第一压带辊，第二托辊靠近第二压带辊，第一托辊和第二托辊水平高度相同并且第一托辊和第二托辊之间设有一对上下对应挤酸辊，带钢依次经过第一压带辊、第一托辊、两个挤酸辊之间、第二托辊和第二压带辊，所述挤酸辊下方设有接酸托盘。

本实用新型的优点是：带钢经过第一压带辊下辊面而浸入酸洗槽，酸洗槽内的酸液将带钢表面的锈斑去除、带钢再依次通过第一托辊上辊面、两个挤酸辊之间、第二托辊下辊面后经过第二压带辊下辊面浸入清洗池除去带钢表面附着发热酸液，第一托辊和第二托辊用于支撑带钢，带钢用过两个挤酸辊之间时，可将的带钢上附着的酸液挤入挤酸辊下方的接酸托盘中，接酸托盘内的酸液可回收至酸洗槽重复利用，这样降低了酸耗。由于降低了酸耗所以也降低了后序清洗流程中的水耗，节约成本。

进一步，所述第一压带辊与第一托辊之间设有风机，所述风机有两个，两个风机的出风口分别对准第一压带辊和第一托辊之间带钢的上表面和下表面。风机吹出高压风将带钢表面的酸液吹回酸液槽，提高了酸液的重复利用率，降低了酸耗，节约成本。

进一步，所述接酸托盘一侧设有出酸口，所述出酸口对准酸洗槽。使接酸托盘收集的酸液直接回流入酸洗槽。

进一步，所述接酸托盘两端分别延伸至第一托辊和第二托辊。接酸托盘的面积覆盖第一托辊到第二托辊，使带钢在输送过程中滴下的酸液也可进行回收。

附图说明

图1为本实用新型带钢酸洗装置实施例的结构示意图。

图中，1为酸洗槽，2为第一压带辊，3为第一托辊，4为挤酸辊，5为第二托辊，6为第二压带辊，7为清洗槽，8为接酸托盘，9为风机，10为带钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1所示，带钢酸洗装置，包括酸洗槽1和清洗槽7，酸洗槽1和清洗槽7上方分别设有第一压带辊2和第二压带辊6，第一压带辊2和第二压带辊6底部分别浸在酸洗槽1和清洗槽7内，第一压带辊2和第二压带辊6之间设有第一托辊3和第二托辊5，第一托辊3靠近第一压带辊2并在其斜上方60°位置，第二托辊5靠近第二压带辊6并在其斜上方60°位置，第一托辊3和第二托辊5水平高度相同并且第一托辊3和第二托辊5之间设有一对上下对应挤酸辊4，两个挤酸辊4的轴心中点与第一托辊3、第二托辊5处在同一水平高度位置，带钢10经过第一压带辊2下辊面而浸入酸洗槽1，酸洗槽1内的酸液将带钢10表面的锈斑去除、带钢10再依次通过第一托辊3上辊面、两个挤酸辊4之间、第二托辊5下辊面后经过第二压带辊6下辊面浸入清洗池除去带钢10表面附着发热酸液。挤酸辊4下方设有接酸托盘8，接酸托盘8两端分别延伸至第一托辊3和第二托辊5两端，其面积覆盖第一托辊3到第二托辊5之间输送的带钢10；并且接酸托盘8一侧设有出酸口，出酸口对准酸洗槽1，使接酸托盘8收集的酸液直接回流入酸洗槽1。第一压带辊2与第一托辊3之间设有风机9，本实施例风机9优选为高压风机9，风机9有两个，两个风机9的出风口分别对准第一压带辊2和第一托辊3之间带钢10的上表面和下表面，并且风机9吹风的方向与钢带的输送方向相反，风机9吹出高压风将逆向吹扫带钢10表面的酸液，使过多的吹回酸液槽，提高了酸液的重复利用率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。