[实用新型]一种冷轧工作辊用放辊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放辊架，特别是一种冷轧工作辊用放辊架。

背景技术

冷轧工作辊是在冷态下通过挤压的方式将金属加工成型的工作部件，是冷轧机组的主要消耗性生产备件，其使用性能直接影响冷轧带钢质量、生产成本和机组产能。冷轧工作辊有非常硬的表层，承受着很大的应力，因此，冷轧工作辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。

现有的冷轧工作辊通常直接放置于用枕木支垫好的地面上或者结构、功能单一的架子上，从而存在以下缺陷：（1）占地面积大；（2）经常混淆不同弧度的冷轧工作辊，使得工作人员每次拿取工作辊时需花费一定的时间去寻找，不仅耗时耗力，还降低工作效率；（3）将冷轧工作辊放置于结构、功能单一的架子上，不能做到先磨先用，进而不能保证每条冷轧工作辊的定期时效，并增大了急磨急用所带来的应力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种占地面积小，多层次的冷轧工作辊用放辊架，从而保证每条冷轧工作辊的定期时效，降低使用成本。

本实用新型的技术方案是：一种冷轧工作辊用放辊架，包括主架体，所述主架体从上到下依次排列有若干层用于放置冷轧工作辊的放辊部，所述放辊部的一端设有进口端，另一端设有出口端，所述进口端呈弧形，凹面向上；所述出口端呈弧形，凹面向下；所述若干层放辊部之间通过活动支撑架连接。

进一步，所述放辊部为两端呈弧形的方形面板，放辊部的进口端和出口端的表面均设有用于套接活动支撑架的螺纹孔；所述活动支撑架由两根支撑杆组成，支撑杆的下端穿过每层放辊部的螺纹孔后通过调节螺母固定。

进一步，所述放辊部的进口端和出口端两侧均设有活动环；主架体的下端设有套筒，所述活动支撑架由两根支撑杆组成，支撑杆的下端穿过每层放辊部的活动环后套设于套筒内。

进一步，每层放辊部内放置相同弧度的冷轧工作辊，不同层的放辊部放置不同弧度的冷轧工作辊。

进一步，所述主架体从上到下依次排列有2~15层放辊部，每层放辊部放置2~20根冷轧工作辊。

进一步，所述主架体和放辊部的材质为不锈钢材料或木材。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）放辊架占地面积小，一台放辊架可放置几百条冷轧工作辊；

（2）放辊架的层数多，可明显把不同弧度的冷轧工作辊分开放置，每层放置一种弧度的冷轧工作辊；

（3）放辊部的进口端呈弧形，凹面向上，出口端呈弧形，凹面向下，使得冷轧工作辊只可从放辊部的进口端放入，出口端取出，而不能在同一端实现即放即取，做到了先磨先用，保证了每条冷轧工作辊的定期时效，减小了急磨急用所带来的应力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例放辊部的结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示：一种冷轧工作辊用放辊架，包括主架体1，主架体1为一方形体的放辊架，主架体1从上到下依次排列有5层用于放置冷轧工作辊2的放辊部3，放辊部3为两端呈弧形的方形面板；放辊部3的一端设有只能进不能出的进口端31，另一端头设有只能出不能进的出口端32；放辊部3的进口端31呈弧形，凹面向上，便于将一根根修磨后的冷轧工作辊2逐个滑入放辊部3内；放辊部3的出口端32呈弧形，凹面向下，便于将修磨后的冷轧工作辊2逐个从放辊部3内滑出。通过设计进口端31和出口端32的形状，使得冷轧工作辊2只可从放辊部3的进口端31放入，出口端32取出，而不能在同一端实现即放即取；先放入的冷轧工作辊2被后放入的冷轧工作辊2挤压后，则先从出口端32滑出，从而做到了冷轧工作辊2先磨先用，保证了每条冷轧工作辊2的定期时效，减小了急磨急用所带来的应力，提高了冷轧工作辊2的后期加工效率和加工质量。

每层放辊部3之间通过活动支撑架4支撑连接，活动支撑架4由两根支撑杆41组成，放辊部3的进口端31和出口端32两侧均设有两根支撑杆41，放辊部3的进口端31和出口端32两侧均设有活动环33，主架体1的下端设有套筒11，支撑杆41的下端穿过每层放辊部3的活动环33后套设于套筒11内，支撑杆41的上端与主架体1可拆卸连接。当修磨后的冷轧工作辊2放入放辊部3内后，若不急于取出，可通过支撑杆41阻挡冷轧工作辊2从放辊部3滑出，若需取出冷轧工作辊2，则向上抽出支撑杆41即可。