[实用新型]保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动通信特殊的防护配件领域，特别是涉及一种保护膜。

背景技术

现有普通保护膜多以PET（聚酯薄膜）为基材，以聚对苯二甲酸乙二醇脂为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，单面涂布硅胶或者亚克力系列薄膜贴合而成。

PET保护膜是目前市面上最常见的一种保护贴，如图1所示，它由PET薄膜1’、硅胶2’、透明PET基材3’、硅胶4’、剥离层5’组成；具有质地比较硬，比较耐刮，而且长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油的特点，因此广泛应用在数码产品保、汽车、手机等领域。但是市面上普通PET保护膜涂层一般使用硅胶或亚克力胶，在使用过程中易出现如下问题：

1.市面上保护膜一般为2H常规膜，耐磨性不好，表面容易刮花。

2.普通保护膜化学性不稳定，容易在高温环境下产生形变，使用一段时间以后会两端翅起，使保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固出现脱落的现象。

3.保护膜粘结力不稳定，随时间温度和湿度变化较大，容易出现脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现最多，当用户保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上。

4.保护膜剥离困难，若保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，保护膜的粘贴效果很好，但在剥离时就会非常困难。

5.硅胶和亚克力胶系比较容易吸收水汽，高温高湿环境下容易发生白舞状脏污。

6.一般不抗静电或者抗静电等级较低，容易引起吸尘脏污和打死电子器件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐划伤、防水、耐腐蚀的保护膜。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种保护膜，包括表面PET基材、PU胶层、硬化涂层、中间PET基材、PU胶混合抗静电涂层、剥离层；所述的中间PET基材的顶面和底面分别涂覆硬化涂层和PU胶混合抗静电涂层，表面PET基材通过PU胶层与中间PET基材顶面的硬化涂层粘贴，剥离层粘贴在中间PET基材底面的PU胶混合抗静电涂层上。

所述的表面PET基材厚度为50-80?,PU胶层厚度为8-10?，硬化涂层厚度为4?，中间PET基材厚度为100-120?，PU胶混合抗静电涂层厚度为20-30?，剥离层厚度为50?。

采用上述方案后，由于本实用新型采用光学级的透光度的高透环保PET薄膜作为表面PET基材和中间PET基材，涂布具有良好吸附性和良好稳定性的高性能水性聚氨酯胶黏剂（形成PU胶层），背面贴合离型膜而成的功能性剥离层，具有低粘着力，又可长期贴合，且在移除后不会出现脱胶现象。

本实用新型系组合光学保护膜产品具有良好的重复利用性及气密性,可作各种光学部材保护用与以往的保护膜相比,污染性低,性能优于普通硅胶保护膜，可解决普通硅胶保护膜白雾及局部脱胶问题。相比硅胶/亚克力胶保护膜，晶点、凹凸点、划伤都大幅降低，洁净度和透光率大幅提升。本实用新型中胶水涂层用的是PU橡胶型胶水，分子链中不含硅元素可直接解决硅转移的问题，且化学稳定性更强，可长时间在玻璃面板上而不会降解或者分解有机玻璃。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用PET保护膜的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种保护膜，包括表面PET基材1、PU胶层2、硬化涂层3、中间PET基材4、PU胶混合抗静电涂层5、剥离层6。

所述的中间PET基材4的顶面和底面分别涂覆硬化涂层3和PU胶混合抗静电涂层5，表面PET基材1通过PU胶层2与中间PET基材4顶面的硬化涂层粘贴，剥离层6粘贴在中间PET基材4底面的PU胶混合抗静电涂层上。

所述的表面PET基材1为双向拉伸聚酯薄膜，厚度为50-80?。

所述的PU胶层2为高性能水性聚氨酯胶黏剂，厚度为8-10?。

所述的硬化涂层3为UV固化涂层(聚氨酯甲基丙烯酸等混合剂)，厚度为4?。

所述的中间PET基材4为光学级阻燃双向拉伸聚酯薄膜，厚度为100-120?。