[实用新型]一种平稳型波纹状高精度钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，具体涉及一种平稳型波纹状高精度钻头。

背景技术

刃带不是钻头最关键的部分，但却是影响钻孔工序的重要因素。刃带在钻头的最外部,形成钻头的外径,且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在,间隙形成,这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量,此外,间隙还可使冷却液流入钻头刃口,进一步减少热量的产生。

但是在使用磨损后，会导致刃带高度不同，会形成较大的跳动，导致加工孔的尺寸大。而刃带太宽，由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大；刃带太窄，钻头将不稳定，加工时容易引起摆动。特别是对于双槽钻头来说，刀带尺寸设计极为重要，但又极为不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种平稳型波纹状高精度钻头，本实用新型结构简单，无刃宽度存在，增加了加工精度和加工稳定性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种平稳型波纹状高精度钻头，包括钻柄和钻身本体，所述钻柄表面设置有两个注水孔，所述的两个注水孔分别与两条螺旋通道连接，所述螺旋通道穿过钻柄和钻身本体与出水孔连接，所述出水孔位于钻身本体的钻尖端面上，所述钻身本体上设置有排料槽，所述钻身本体位于钻尖端面一侧的外圆表面上设置有若干沟槽，所述沟槽贯通两侧的排料槽。

进一步的，所述沟槽截面为半圆形结构。

进一步的，所述半圆形结构直径与相邻两个半圆形结构的距离相等。

进一步的，所述钻尖端面呈140度角。

进一步的，所述钻尖端面与钻身本体表面之间设置有衔接端面。

进一步的，所述衔接端面的侧面呈90度角。

进一步的，所述钻柄和钻身本体的材质为钨钢。

本实用新型的有益效果是:

省去了刃带的结构，避免了其带来的跳动、运行不稳定或易摆动的问题，通过内部冷却和沟槽贯通排料槽的结构方式，能够有效代替了刃带用于散热的作用，使用时冷却效果好，加工精度高。并且无刃带的结构(即无刃宽结构)能够有效保护孔径，使得工件表面粗糙度大大降低，具有良好的外观和使用性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型B-B处的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的仰视结构示意图；

图5是本实用新型的钻尖部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5所示，一种平稳型波纹状高精度钻头，包括钻柄1和钻身本体2，钻柄表面设置有两个注水孔3，两个注水孔分别与两条螺旋通道4连接，螺旋通道穿过钻柄和钻身本体与出水孔5连接，出水孔位于钻身本体的钻尖端面6上，钻身本体上设置有排料槽7，钻身本体位于钻尖端面一侧的外圆表面上设置有若干沟槽8，沟槽贯通两侧的排料槽。

其中，沟槽截面为半圆形结，不会残留液体，并且流通速度快，增加散热效果。其半圆形结构直径与相邻两个半圆形结构的距离相等，散热均匀。

钻尖端面呈140度角，钻尖端面与钻身本体表面之间设置有衔接端面9，衔接端面能够增加钻头表面粗糙度和耐磨性，衔接端面的侧面呈90度角。该两者角度限定能够大大提高钻头的使用寿命。

钻柄和钻身本体的材质为钨钢，其具有良好的韧性和耐热性，有效提高使用寿命。

本实施例的工作原理如下：