[实用新型]双伺服拼冲模切机

说明书

技术领域

本实用新型属于模切机设备领域，具体涉及一种双伺服拼冲模切机。

背景技术

口字型胶贴又称框胶，主要用于显示面板与触摸屏等产品的贴合。模切产品成品分为3层架构，上层离型材料、中间为双面胶主体和下层离型材料。口字型胶贴在冲切加工中极为常见，传统加工方式是将整块材料冲切，中间内框肥料丢弃。此方法加工难度高，极大浪费原材料，且胶贴类非聊不可回收，废料处理极其繁琐，造成极大的社会资源浪费。并且该冲切方式在加工较细边框的框胶时，极易造成边框的断裂，极大的降低了产品的质量和生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双伺服拼冲模切机，通过在原有模切机基础上增加一套伺服电机拉料装置，在单次冲切过程中双拉距配合，冲切出产品需要的边框，为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双伺服拼冲模切机，包括模切机本体、分别设置于所述模切机本体两端的送料器和拉料器、设置于所述模切机本体中部的冲切器，还包括设置于所述模切机本体上部的收料轴、放料轴和排废轴，所述收料轴、放料轴和送料器由第一伺服电机驱动，所述排废轴和拉料器由第二伺服电机驱动。

进一步地，所述送料器包括用于撕开双面胶离型膜的撕拉部。

进一步地，还包括进料架，所述进料架位于所述送料器的外端。

本实用新型双伺服拼冲模切机能够加工出口字型胶贴的两条边框，为下一步骤中贴合出整个边框做出准备。

本实用新型双伺服拼冲模切机能够完成需要在原多台设备上完成的产品加工步骤，提高口字型胶贴冲切成型的加工效率，有效降低产品加工过程中的原材料、人力设备等成本；能够有效解决口字型胶贴在冲切成型过程中的折皱、气泡、溢胶、移位等问题，提高产品的合格率；本双伺服拼冲模切机能够用于多种模切类产品的加工，具有广泛的用途；本双伺服拼冲模切机最高速度可达18000冲次/小时，远高于同类设备的12000冲次/小时。

附图说明

图1是本实用新型双伺服拼冲模切机一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1，为本实用新型双伺服拼冲模切机的结构示意图，该模切机包括模切机本体1、进料架2、送料器3、冲切器4、收料轴5、放料轴6、排废轴7、控制面板8、拉料器9和支柱10。

送料器3和拉料器9分别位于模切机本体1的两端，冲切器4位于模切机本体1的中部，收料轴5、放料轴6和排废轴7均位于模切机本体1的上部，进料架2位于送料器3的外端，控制面板8用于对模切机控制参数输入等，立柱10位于模切机本体的下方，用于支撑模切机本体1。为了便于双面胶的撕开，在送料器3上设置了用于撕开双面胶离型膜的撕拉部，在本实施方式中，撕拉部为相对转动的两个轴。其中，收料轴5、放料轴6和送料器3由第一伺服电机(图中未示出)驱动，排废轴7和拉料器9由第二伺服电机(图中未示出)驱动。在实施时，收料轴5、放料轴6和排废轴7处于同一高度。

在使用时，将第一层离型材料从进料架2进入，经冲切器4，由拉料器9穿出，设定拉料器拉料行程。第二层双面胶装入放料轴6，经送料器3穿入，再经冲切器4，由拉料器9拉出，送料器3设定产品行程。在加工时，第一伺服电机驱动收料轴5、放料轴6和送料器3，第二伺服电机驱动排废轴7和拉料器9，放料轴6放出双面胶，双面胶离型膜经送料器3撕开，由收料轴5收走，双面胶粘合第一层离型材料进入冲切器4进行冲切，拉料器9将冲切后的第一层离型材料和双面胶拉出，双面胶废料由排废轴7收走。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。