[实用新型]SLM三维打印设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末激光熔化成形技术领域，特别涉及一种SLM三维打印设备。

背景技术

选择性激光融化(SelectiveLaserMelting，SLM)是金属件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展，该技术基于快速成型的最基本思想，即逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维CAD模型直接成型具有特定几何形状的零件，成型过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合；选择性激光融化设备因其可成形结构复杂的、能够直接使用的金属零部件而得到广泛关注，并被预测为可能引发“第三次工业革命”的关键技术之一；与传统的减材制造方法相比，SLM技术可以直接成形具有复杂特征和薄壁类的金属零部件，具有减少材料浪费、复杂零件加工不增加成本、无需开模、缩短产品周期等优点；近几年随着经济的飞速发展和制造业产业升级的新需求，越来越多的SLM产品运用到了航空航天、设备制造医疗等行业，同时也对SLM技术提出了新的需求；但是传统的SLM三维打印设备的成形范围小，导致加工效率低下，零件加工成本受到严重影响，而且也难以满足大尺寸零件的加工需求，导致大尺寸零件无法加工成形，需要以缩小模型为代价加工出样件进行各种试验，这必然促使试验结果的不真实，且缩小的模型并不能应用与实际需求，阻碍了金属3D打印制造业的发展；此外，金属粉末的均匀供给直接影响到零件的成形质量，粉末的高效供给也直接会影响零件的成形效率，进而影响其加工成本。

因此，就需要一种SLM三维打印设备，能够增大成形范围，提高加工效率，缩短零件的制造周期，并适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性，同时有利于保证金属粉末的均匀供给及高效供给，降低加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种SLM三维打印设备，能够增大成形范围，提高加工效率，缩短零件的制造周期，并适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性，同时有利于保证金属粉末的均匀供给及高效供给，降低加工成本。

本实用新型的基本技术方案为：本实用新型的SLM三维打印设备包括成形仓及分别设在成形仓两侧的辅助仓，所述成形仓中设有可垂直移动的工作台Ⅰ，所述辅助仓中设有可垂直移动的工作台Ⅱ；该设备还包括设在成形仓及辅助仓上方的上供粉系统；所述工作台Ⅰ及工作台Ⅱ的顶部均设有用于以可拆卸方式连接成形基板的基板连接部；所述工作台Ⅰ及工作台Ⅱ上方均设置有各自独立的振镜系统。

作为对基本技术方案的第一种改进，所述辅助仓为供粉仓结构；所述成形仓与辅助仓之间设有收粉仓，所述收粉仓的进粉口铰接有可动仓门；该设备还包括用于驱动可动仓门开关的仓门驱动装置；所述收粉仓的顶部设有初始落料室，所述初始落料室设有第一落料斜板和第二落料斜板；两所述第一落料斜板与初始落料室底板连接成三角形结构，所述第二落料斜板与初始落料室侧板连接并指向第一落料斜板，所述第一落料斜板与第二落料斜板之间设有落料口，所述初始落料室底部设有粉末回收出口。

作为对基本技术方案的第二种改进，所述工作台Ⅰ及两工作台Ⅱ的顶部连接有各自独立的成形基板；所述辅助仓的外侧设有外收粉仓。

作为对基本技术方案的第三种改进，所述工作台Ⅰ及两工作台Ⅱ的顶部共同连接有一成形基板；所述成形基板设在成形仓及辅助仓的上方；所述辅助仓的外侧设有外收粉仓；所述辅助仓的外侧设有可垂直移动的粉末挡板，该设备还包括用于驱动粉末挡板的挡板驱动机构。

作为对上述技术方案的改进，所述上供粉系统包括用于储存金属粉末的供粉器、用于输送金属粉末的送粉机构、用于铺粉的铺粉机构及用于驱动铺粉机构进行铺粉的铺粉驱动机构。

作为对上述技术方案的改进，该设备还包括设在成形仓及辅助仓上方的用于吸收烟尘的烟尘处理装置。

作为对上述技术方案的改进，所述工作台Ⅰ及工作台Ⅱ的顶部均设有用于加热金属粉末的加热板。

作为对上述技术方案的改进，该设备还包括用于安装振镜的振镜安装台及用于驱动振镜安装台垂直运动的安装台驱动机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的SLM三维打印设备，由于在工作台Ⅱ增设了基板连接部，成形仓两侧的辅助仓可以在供粉功能或者成形功能中进行切换；当工作台Ⅱ连接上成形基板，两辅助仓提供成形功能时，配合相应的振镜系统，能够增大成形范围，提高加工效率，缩短零件的制造周期，并适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性；当工作台Ⅱ不与成形基板连接时，两辅助仓提供供粉功能，此时下供粉结构与上供粉系统的配合，有利于保证金属粉末的均匀供给及高效供给，降低加工成本。