[实用新型]导料槽除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导料槽除尘装置。

背景技术

带式输送机尾部导料槽的密封抑尘一直是粉尘治理的难点之一，通用带式输送机导料槽一般密封只针对胶带受料面的密封，或适当增加上槽型托辊组来实现胶带张紧面的平行，当物料在经过导料槽时，物料重量会压迫胶带面向下沉降，类似波浪形，使粉尘大量的散落在导料槽外部，从而造成车间污染。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封且方便除尘的导料槽除尘装置。

为解决上述问题，本实用新型所提供的导料槽除尘装置，包括缓冲导槽装置、横梁组件及皮带机中间架，所述皮带机中间架分别位于横梁组件的两端，所述缓冲导槽装置安装在横梁组件的中间段，所述皮-上端固定有导料槽侧板，所述导料槽侧板的外侧固定有压板组件及防溢裙板，所述压板组件下端连接有密封压条，所述压板组件通过密封压条，所述防溢裙板通过压板组件与密封压条扣接固定在导料槽侧板外侧，所述防溢裙板下端部分超出导料槽侧板与缓冲导槽装置相接触，所述导料槽侧板上设有除尘口，所述除尘口上安装有除尘组件。

为了方便清理导槽内的粉尘，所述除尘组件包括风机、除尘通道、集尘桶及喷头装置，所述风机一端与除尘通道连接，另一端连接在集尘桶上，所述集尘桶内安装有喷头装置。

为了安装方便，所述除尘通道位于“7”字型支撑柱内且与除尘口相匹配，所述风机位于“7”字型支撑柱底端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在工作时，前一个工序完成后，物料会输送到缓冲导槽装置内，由于存在相对的高度，会使物料进入到缓冲导槽装置时会产生大量的粉尘，通过在导槽侧板上的除尘口与除尘组件的配合，使粉尘通过除尘口吸入到除尘组件上的集尘桶内，这样减少了粉尘的堆积，也方便对粉尘进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部局部放大图。

图中：缓冲导槽装置1、横梁组件2、皮带机中间架3、“7”字型支撑柱4、导料槽侧板5、压板组件6、防溢裙板7、密封压条8、除尘口9、除尘组件10、风机11、除尘通道12、集尘桶13、喷头装置14。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例所提供的导料槽除尘装置，包括缓冲导槽装置1、横梁组件2及皮带机中间架3，所述皮带机中间架3分别位于横梁组件2的两端，所述缓冲导槽装置1安装在横梁组件2的中间段，所述皮带机中间架3两端各设有一个呈“7”字型支撑柱4，所述“7”字型支撑柱4的上端固定有导料槽侧板5，所述导料槽侧板5的外侧固定有压板组件6及防溢裙板7，所述压板组件6下端连接有密封压条8，所述压板组件6通过密封压条8，所述防溢裙板7通过压板组件6与密封压条8扣接固定在导料槽侧板5外侧，所述防溢裙板7下端部分超出导料槽侧板5与缓冲导槽装置1相接触，所述导料槽侧板5上设有除尘口9，所述除尘口9上安装有除尘组件10，所述除尘组件10包括风机11、除尘通道12、集尘桶13及喷头装置14，所述风机11一端与除尘通道12连接，另一端连接在集尘桶13上，所述集尘桶13内安装有喷头装置14，所述除尘通道12位于“7”字型支撑柱4内且与除尘口9相匹配，所述风机11位于“7”字型支撑柱4底端。

工作时，如图1所示，物料会输送到缓冲导槽装置1内，由于存在相对的高度，会使物料进入到缓冲导槽装置1时会产生大量的粉尘，风机11开启，使粉尘通过导槽侧板上的除尘口9进入到除尘通道12内，然后通过风机11的带动进入到集尘桶13内，而集尘桶13内安装有喷头装置14，通过喷头装置14进行喷雾使粉尘与雾气结合堆积在集尘桶13底部，这样减少了粉尘的堆积，也方便对粉尘进行集中处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。