[实用新型]一种用于低温材料的造粒挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机械领域，具体涉及一种用于低温材料的造粒挤出机。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

造粒挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，机筒内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和机筒元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或机筒的报废，大大降低了维修成本。

套在芯轴上的螺块一般由输送块、捏合块等组成。一般机筒分成12个区，每个区域都设有加热设施，而且也有相应的散热冷却装置。为了使原料在挤出机混合的更均匀，一般在机筒第三区或第三区之后的区域，设有少量捏合块12(如图1所示)。

在加工低温材料时，由于材料熔点较低，生产过程中，机筒第一、二区虽然温度设定已经设置到最低，甚至关闭此二区电源，但是由于热传递的作用，和螺杆循环冷却水温度较高，所以第一、二区实际温度仍然很高，在螺杆下料口位置，容易结块，影响正常生产，而且粉尘飞扬，影响工作环境，污染空气。

因此，改进造粒挤出机，使加工低温材料的时候，不会在下料口结块，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进造粒挤出机，使加工低温材料的时候，不会在下料口结块。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于低温材料的造粒挤出机，包括机筒，所述机筒内设有可转动的螺杆；所述机筒按顺序设有十二个加工区域，分别为第一区到第十二区；所述第一区的上方设有下料口，所述第五区的上方设有第一排气孔；所述螺杆包括芯轴和套设在所述芯轴上的螺块，所述螺块均为输送块；所述第一区和第二区的下方设有第一循环冷却水管，所述第一区和第二区均设有与所述第一循环冷却水管连接的进水口和出水口；所述第三区到第十二区的下方设有第二循环冷却水管，所述第三区到第十二区均设有与所述第二循环冷却水管连接的进水口和出水口。

优选的，所述第一循环冷却水管内的介质为盐水。

优选的，所述第二循环冷却水管内的介质为水。

优选的，所述进水口和出水口均设有气动阀门。

优选的，所述机筒内各个所述加工区域均设有温度传感器。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于低温材料的造粒挤出机，套设在芯轴上的螺块均为输送块；第一区和第二区的下方单独设有第一循环冷却水管，第三区到第十二区的下方共用第二循环冷却水管；由于在第一区和第二区单独设置了第一循环冷却水管，所以，冷却效果更好，加上取消了捏合块，所有螺块均为输送块，所以加快了物料的移动速度，使温度不会太高。其有益效果是：加工低温材料的时候，不会在下料口结块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为改进前的造粒挤出机的示意图(仅示出机筒部分)；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于低温材料的造粒挤出机的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机筒11.下料口21.捏合块22.输送块3.第一循环冷却水管4.第二循环冷却水管51.进水口52.进水口6.第一排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图2所示，一种用于低温材料的造粒挤出机，包括机筒1，机筒内设有可转动的螺杆；机筒按顺序设有十二个加工区域，分别为第一区到第十二区；第一区的上方设有下料口11，第五区的上方设有第一排气孔6；螺杆包括芯轴和套设在芯轴上的螺块，螺块均为输送块22；第一区和第二区的下方设有第一循环冷却水管3，第一区和第二区均设有与第一循环冷却水管连接的进水口51和出水口52；第三区到第十二区的下方设有第二循环冷却水管4，第三区到第十二区均设有与第二循环冷却水管连接的进水口51和出水口52。