[实用新型]一种颗粒状材料的分离式旋转电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，具体涉及一种颗粒状材料的分离式旋转电镀设备。

背景技术

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高材料耐磨性、导电性、反光性或者改变材料性能；电镀成品的质量取决于镀层的均匀性与牢固程度，尤其是颗粒状材料(如合金粉末、活性炭、膨胀石墨等)，由于颗粒状材料本身在电镀液中易分散，不易集中，易导致电流在镀件上分布不均，在传统的电镀方法中容易出现漏镀、镀层烧焦或者不均匀的现象，而且电镀效率低下，由于颗粒状物质本身粒径较小，容易分散到电镀液中，造成镀液污染，严重影响电镀成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种颗粒状材料的分离式旋转电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒状材料的分离式旋转电镀设备，其包括电源单元、镀液循环单元与电镀单元，所述电源单元的阴、阳极分开连接电镀单元与镀液循环单元，通过循环镀液构成回路；所述镀液循环单元通过蠕动泵的作用使镀液循环通过电镀单元，电镀液由搅拌装置与电热管保持性能参数稳定；所述电镀单元的主体是一电镀滚筒，其外部与电动机连接，通过联轴器的作用实现旋转，在滚筒外壁中间设置有导电层，绕滚筒一圈，通过弹簧将碳刷与导电层滑动连接，碳刷与电源单元的阴极相连，导电层通过埋在滚筒壁内的阴极连接线与滚筒内部的石墨阴极极板连接，滚筒内部均匀设置有一定高度的四根石墨阴极极板，滚筒进出镀液口装有过滤网，进出料口设置在滚筒底端。

优选的，所述电镀滚筒涂布有绝缘层。

优选的，所述碳刷的材质为电化石墨，与导电层滑动连接，导电层通过埋在滚筒壁内的导线与滚筒内部的石墨阴极极板连接。

优选的，所述电镀滚筒内石墨阴极极板数目为2～8根，高度与电镀滚筒直径比为1:5～1:10。

优选的，所述导电层的宽度为2～10cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该颗粒状材料的分离式旋转电镀设备，采用电源单元、镀液循环单元与电镀单元实现对颗粒状材料的均匀电镀，所述电源单元的阴、阳极分离式连接法能够避免电镀过程中电流过大、局部过热，提高镀层质量；镀液循环单元能保持电镀液的性能参数稳定，使镀液温度与成分均匀分布，避免镀液性能恶化；电镀单元中的石墨阴极极板能够在滚筒旋转时搅匀被镀颗粒并提供电子，很好的避免了漏镀、镀层烧焦或者不均匀的现象，并且提高了电镀效率，通过调控电镀滚筒旋转速度与镀液流速能够控制镀层的厚度，滚筒进出镀液口的过滤网可以防止颗粒物质污染镀液。本实用新型设备简单可靠，容易控制，适合规模化生产并推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型镀液循环单元结构示意图。

图3为本实用新型电镀单元结构示意图。

图4为本实用新型图3中电镀滚筒碳刷处的剖视图。

如图所示，其中1为直流电源；2为电镀液储槽；3为阳极电极；4为电镀液；5为搅拌设备；6为蠕动泵；7为联轴器；8为电动机；9为进出料口；10为电镀滚筒；11为碳刷；12为石墨阴极极板；13为过滤网；14为滚动轴承；15为阴极连接线；16为导电层；17为电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种颗粒状材料的分离式旋转电镀设备，包括电源单元、镀液循环单元与电镀单元。所述电源单元的直流电源1的阳极电极3插入电镀液4中，阴极与电镀滚筒10上的碳刷11相连接；所述镀液循环单元由安装在电镀液储槽2左侧的蠕动泵6、上侧的搅拌装置5、底端的电热管17及输水管道组成；所述电镀单元的主体是一电镀滚筒10，其外部通过联轴器7与电动机8连接，滚动轴承14安装在电镀滚筒10两侧，在电镀滚筒10外壁中间设有一圈导电层16，通过弹簧将碳刷11与导电层16滑动连接，导电层16通过埋在电镀滚筒10壁内的阴极连接线15与电镀滚筒10内部的石墨阴极极板12连接，电镀滚筒10进出镀液口装有过滤网13，进出料口9设置在电镀滚筒10底端。