[实用新型]火化机余热利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火化设备，具体是一种火化机余热利用设备。

背景技术

火化是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，火葬场的设备包括火化机、运尸车、拣灰车以及后续的环保处理的设备等。火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。火化机的供风系统非常重要，直接影响着火化机内空气的流动，火化的充分燃烧等，现有技术中火化机的风管设置的位置以及机构不合理容易导致火化机内部燃烧供氧不均匀，导致燃烧不充分，而且火化机燃烧后有大量的热量被浪费掉，不能节能环保目前，传统的火化机烟道仅具有排放烟气的功能，因此，热量的利用率较低，而且排烟会产生雾化，有害物质的浓度较高，环保效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火化机余热利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种火化机余热利用设备，包括排烟通道，所述排烟通道的进口与火化机排烟口相连通，所述排烟通道的出口与余烟回收系统相连通，所述排烟通道的外侧设有一层外壁，所述外壁与排烟通道之间形成进风通道，所述排烟通道设置为S形；所述外壁和排烟通道之间设有折流板；所述外壁的一端设有冷风进口，所述冷风进口与鼓风机相连通，所述外壁的另一端设有热风出口，所述热风出口与火化机进风口相连通，通过热风出口给火化机进风口提供热风；所述火化机排烟口与排烟通道的进口密闭连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述折流板上下交叉设置在所述排烟通道的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风出口位于排烟通道的进口一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排烟通道为金属材料，如不锈钢材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壁为不易导热的材料，所述外壁外有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置折流板和S形排风通道，使排风通道内余烟和进风通道内气流有充分的传递热量的时间和空间，提高热量的传递效率，又把热风出口与火化机进风口相连，使火化机内的燃烧更充分，提高了热量的利用率；排烟通道的出口与余烟回收系统相连通，降低了余烟内有害物质的排放，环保效果好。

附图说明

图1为火化机余热利用设备的结构示意图。

图2为火化机余热利用设备的侧视图。

图中：1-排烟通道，2-进口，3-外壁，4-折流板，5-冷风进口，6-热风出口，7-出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种火化机余热利用设备，包括排烟通道1，所述排烟通道1的进口2与火化机排烟口相连通，所述排烟通道1的出口7与余烟回收系统相连通，所述排烟通道1的外侧设有一层外壁3，所述外壁3与排烟通道1之间形成进风通道，所述排烟通道1设置为S形，使排烟通道1与进风通道内的空气接触面积更大；所述外壁3和排烟通道1之间设有折流板4，所述折流板4上下交叉设置在所述排烟通道1的外壁上，从而使进风通道内的空气与排烟通道1充分接触，能够带走更多的热量；所述外壁3的一端设有冷风进口5，所述冷风进口5与鼓风机相连通，所述外壁3的另一端设有热风出口6，所述热风出口6与火化机进风口相连通，通过热风出口6给火化机进风口提供热风，提高了热量的利用率；所述热风出口6位于排烟通道1的进口2一端，进一步提高了热量置换的效率；所述火化机排烟口与排烟通道1的进口2密闭连接，利于排烟；所述排烟通道1为金属材料，如不锈钢材料，利于导热；所述外壁3为不易导热的材料，所述外壁3外有保温层，避免进风通道内的热量流失，提高利用率。

本实用新型的工作原理是：工作时，由鼓风机通过冷风进口5向进风通道内吹气，空气在进风通道内随折流板4设定的路径回旋流动，与排烟通道1内的余烟进行热量交换，排烟通道1的余烟依次通过S形路径将大部分的热量传递给进风通道内的气流，气流一直在流动带走热量，使余烟温度降低，气流温度升高，气流一路流动到热风出口6给火化机进风口提供热风，使火化机内的燃烧更加充分，提高了余烟热量的利用率和火化机内的燃烧率，完成热量交换的余烟最后通过排烟通道1的出口7进入余烟回收系统内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。