[实用新型]矫直机夹紧头卡爪复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫直机检修辅助装置技术领域，尤其涉及一种矫直机夹紧头卡爪复位装置。

背景技术

大型型钢双支撑矫直机采用自动换辊装置，在自动换辊前每个矫直轴的夹紧头上用于固定矫直辊辊套的卡爪自动缩回后，才能进行自动换辊，由于原换辊装置设计缺陷，大部分卡爪不能正常缩回，无法松开轴套，需要人工拿大锤径向敲击卡爪，使其恢复原位，拆卸过程劳动强度极大，并且安全系数较低，很容易使卡爪变形，造成卡爪损坏，有时只能更换新卡爪，严重影响换辊效率，提高了备件成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矫直机夹紧头卡爪复位装置，通过使用安装在支撑架上的三套液压千斤顶作为压力装置，并且使用手动油泵同步操作三套液压千斤顶，三套同步的液压千斤顶能够缓慢径向下压卡爪，在不损坏卡爪的前提下使其复位，操作简便，提高作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种矫直机夹紧头卡爪复位装置，包括圆环形钢板制成的支撑架、手动油泵和绕支撑架回转轴线均布的三套液压千斤顶，所述手动油泵出油口通过三根高压胶管分别与三套液压千斤顶的油腔连通，高压胶管与液压千斤顶之间安装快换接头，所述三套液压千斤顶均径向安装、且活塞杆端部朝向支撑架的回转轴。

所述圆环形钢板制成的支撑架外缘上开设用于吊装的吊装孔。

所述圆环形钢板制成的支撑架一侧面上设有三个绕其轴线均布的凹槽，三个凹槽均径向设置，所述液压千斤顶卡装在凹槽内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与圆环形钢板制成的支撑架配套安装三套径向安装的液压千斤顶，液压千斤顶的活塞杆朝向支撑架的回转轴线方向，位置与夹紧头上的卡爪分布规律相同，在需要下压卡爪时，用天车将本装置吊起，并于夹紧头相对安装，三套液压千斤顶分别对应三套卡爪，通过操作手动油泵来同步驱动三套液压千斤顶，同时向内挤压卡爪，使其复位，操作简便，结构简单，能够在不损伤卡爪的前提下使其复位，降低备件成本和劳动强度，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

其中：1、支撑架；2、液压千斤顶；3、手动油泵；4、高压胶管；5、快换接头；6、卡爪；7、夹紧头。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种矫直机夹紧头卡爪复位装置，包括圆环形钢板制成的支撑架1、手动油泵3和绕支撑架1回转轴线均布的三套液压千斤顶2，所述手动油泵3出油口通过三根高压胶管4分别与三套液压千斤顶2的油腔连通，高压胶管与液压千斤顶2之间安装快换接头5，所述三套液压千斤顶均径向安装、且活塞杆端部朝向支撑架1的回转轴；所述圆环形钢板制成的支撑架1外缘上开设用于吊装的吊装孔；所述圆环形钢板制成的支撑架1一侧面上设有三个绕其轴线均布的凹槽，三个凹槽均径向设置，所述液压千斤顶2卡装在凹槽内。

在具体应用过程中，本实用新型通过与圆环形钢板制成的支撑架配套安装三套径向安装的液压千斤顶，液压千斤顶的活塞杆朝向支撑架的回转轴线方向，位置与夹紧头上的卡爪分布规律相同，在需要下压卡爪时，用天车将本装置吊起，并于夹紧头相对安装，三套液压千斤顶分别对应三套卡爪，通过操作手动油泵来同步驱动三套液压千斤顶，同时向内挤压卡爪，使其复位，操作简便，结构简单，能够在不损伤卡爪的前提下使其复位，降低备件成本和劳动强度，提高作业效率，方便进行自动换辊。