[实用新型]一种滚轮罐耳静刚度试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于产品试验装置，具体为煤矿生产领域提升容器上导向装置滚轮罐耳的静刚度试验装置。

背景技术

矿山立井提升系统的提升容器普遍采用滚轮罐耳作为运动导向装置，其刚度参数以及刚度特征是滚轮罐耳的非常重要的技术指标。因为，如果刚度过大，则滚轮罐耳吸收振动的能力减弱，提升容器在滚轮罐耳导向下沿罐道运行过程中振动加剧，提升容器、罐道以及滚轮罐耳本体的受到动载荷加大，提前失效或损坏的概率加大；如果刚度过小，滚轮罐耳受力过程中变形过大，提升容器本体(如固定罐耳、盘体等)与罐道接触的概率加大，从而提升容器及罐道提前失效或损坏的概率加大，提升系统安全性降低。

然而长期以来，滚轮罐耳生产厂商不能提供产品刚度参数，原因一是对刚度参数重要性认识不够；二是刚度测量有一定难度，对滚轮施加试验载荷，将可能由于无夹持状态下存在滚轮转动失稳趋势，给测量工作带来难度。这样，使用单位仅凭经验判断滚轮罐耳质量优劣，甚至过度关注滚轮罐耳的“使用寿命”，评价滚轮罐耳质量严重缺乏科学依据；由于滚轮罐耳刚度参数以及刚度特征数据缺乏，从事提升系统及提升容器产品研究设计人员无法进行振动载荷的预测，而仅凭借线性刚度的假设，无法做到科学设计相关装备或设备，提升系统的提升速度难以达到提高、安全性相对降低；此外，合理的滚轮罐耳刚度特征曲线有利于在保证安全的前提下降低振动载荷，提高设备与装备质量。

由此可见，需要有一种装置在滚轮罐耳出厂或使用前对其进行检测，给出其刚度参数、刚度特征曲线，以便和所使用的环境(速度、载荷)达到最佳匹配，提高设备与装备质量；同时也有利于科学评价滚轮罐耳产品质量

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种滚轮罐耳的静刚度试验装置，解决了滚轮罐耳的静刚度难以检测的问题，通过该装置对滚轮罐耳进行静刚度试验，掌握科学数据，从而提高滚轮罐耳产品质量和提升系统装备质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚轮罐耳的静刚度试验装置，包括底座，所述的底座上端面上一端设有竖直支撑架，竖直支撑架到另一端的底座上端面固装有T形槽底板，T形槽底板上设有安装板，安装板上设有与滚轮罐耳安装孔位置对应的长孔，安装板与T形槽底板通过T形槽紧固件固定连接，所述的竖直支撑架中设有推头导向装置，推头插入穿过推头导向装置，推头与推头导向装置滑动配合，可沿水平方向移动，推头连接液压缸，所述液压缸的液压站连接工控机。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过该装置对滚轮罐耳进行静刚度试验，掌握科学数据，从而提高滚轮罐耳产品质量和提升系统装备质量；安装板设有长孔，实现一定尺寸范围内的任意尺寸滚轮罐耳在地板上固定，可以对各种滚轮罐耳进行净刚度进行测试，获取产品的静刚度参数以及静刚度特征曲线；系统的工控系统可自动读取受力——位移关系曲线，导出并打印产品试验记录。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种滚轮罐耳的静刚度试验装置，包括底座1，底座1上端面上一端设有竖直支撑架9，竖直支撑架9到另一端的底座1上端面固装有T形槽底板2，T形槽底板2上设有安装板4，安装板4上设有与滚轮罐耳安装孔位置对应的长孔，安装板4与T形槽底板2通过T形槽紧固件5固定连接，所述的竖直支撑架中设有推头导向装置8，推头7插入穿过推头导向装置8，推头与推头导向装置滑动配合，可沿水平方向移动，推头连接液压缸10，所述液压缸的液压站11连接工控机12；安装板4的在滚轮罐耳安装孔位置设有对应的长孔，用于固定一定尺寸范围内的不同尺寸的试验滚轮罐耳；其两端有固定的孔，用于安装T形槽紧固件，与T形槽底板固定；安装板4厚度根据滚轮罐耳高度设定，以保证滚轮罐耳中心线与推头中心线在一条直线上。采用本办法可以实现通过更换简易的安装板4，实现对不同尺寸试验滚轮罐耳的安装与试验。

推头7与推头导向装置8活动配合，可沿水平方向移动，在液压缸的推动下，推头7与滚轮罐耳3接触施力，将滚轮罐耳挤压变形，其变形既包括滚轮罐耳外圈的弹性变形，也包括其金属支架的变形，是滚轮罐耳的整体变形。由于推头7在推头导向装置8中导向时可承受一定的水平力，所以可保证在对滚轮罐耳3施力时，不发生偏转现象。

液压站11连接工控机12，通过对工控机的操作，实现对液压缸的动作控制；同时可实现极限压力限制、极限位移限制等保护功能；通过纪录，将测试结果完整纪录，导出或打印测试结果。