[实用新型]一种带压块机构的机床加工排屑器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种用于机床加工完成后金属屑排出机床的排屑器。

背景技术

排屑器以用途可分为排粉料和排丝料，车削加工的零件分为铸造件和锻压件以及其他零件，铸造件的切屑一般为粉料，而锻压件等其他金属零件一般为丝卷料，因此在设计排屑器的时候需要针对不同功能设计。普通链板排屑器是利用链板移动将金属切削设备或其他加工设备加工中切削下来的切削收集并输送到收集箱中，属于机械式排屑，传统的普通链板排屑器结构需要用户必须定期清理排屑器体内腔底部残屑。对于无法定期清理排屑器体内腔底部残屑，或受使用环境限制而无法清理残屑的场合，将影响排屑器的可靠性，最终将损坏排屑器，影响用户对机床的正常使用。而刮板排屑器可以实现排屑器内腔的自动清理，但相对普通链板排屑器排屑效率较低，其排屑的原理与普通链板排屑器正好相反。而且现在很多排屑器只简单排屑，不对金属屑进行下一步处理。

发明内容

针对以问题，本实用新型的目的在于提供一种带压块机构的机床加工排屑器，通过链条和设置在链条上的刮板把机床底部加工的残屑清理出去，同时通过挤压模块，对丝状的金属屑进行挤压成型，达到节省空间的目的。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种带压块机构的机床加工排屑器，包括一主支架，主支架为S型结构，从动链轮安装在主支架下端的左端位置，主动链轮安装在主支架上端的右端位置，电机减速机安装在主动链轮的左上方的主支架上，废水出口设置在主支架下方的最右端，支腿安装在主支架的中间位置，调整螺栓与支腿连接在一起，万向脚轮设置在调整螺栓的下方，液压缸安装在主支架的上端的最右端，其特征在于：所述的液压缸与压缩板连接在一起，出料口设置在液压缸与电机减速机之间的下方,压缩板在液压缸的作用下做左右往复运动。

所述的主动链轮和从动链轮之间通过链排组件连接在一起，链排组件放置在主支架的链排槽内，电机减速机驱动主动链轮，链排组件可以绕主动链轮和从动链轮做往复运动，把金属屑排出设备外。

所述的调整螺栓可以调整整个排屑器的位置高度以满足不同设备高度的要求。

所述的废水出口收集水平方向和竖直方向的金属屑废水。

本实用新型，结构简单，通过链排组件很容易达到排屑的目的，同时加入了丝状金属屑挤压成型机构，可以满足不同加工设备排屑的工作，达到一机多用的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种带压块机构的机床加工排屑器机结构示意图。

图2是本实用新型头部示意图。

图中：1主支架、2从动链轮、3链排组件、4链排槽、5废水出口、6电机减速机、7主动链轮、8压缩板、9液压缸、10出料口、11支腿、12调整螺栓、13万向脚轮。

具体实施方式

由图1、图2知，一种带压块机构的机床加工排屑器，由主支架1、从动链轮2、链排组件3、链排槽4、废水出口5、电机减速机6、主动链轮7、压缩板8、液压缸9、出料口10、支腿11、调整螺栓12、万向脚轮13组成，从动链轮2安装在主支架1下端的左端位置，主动链轮7安装在主支架1上端的右端位置，电机减速机6安装在主动链轮7的左上方的主支架1上，废水出口5设置在主支架1下方的最右端，支腿11安装在主支架1的中间位置，调整螺栓12与支腿11连接在一起，万向脚轮13设置在调整螺栓12的下方，液压缸9安装在主支架1的上端的最右端，压缩板8与液压缸9连接在一起，出料口10设置在液压缸9与电机减速机6之间的下方，根据高度要求，调整调整螺栓12的高度，使排屑器与设备之间的高度相匹配，根据加工强度调整电机减速机6的传动速度，同时调整液压缸9的压缩时间间隔，使之与排泄量相匹配，启动电机减速机6，链排组件3绕主动链轮7和从动链轮2做回转运动，同时把加工的废屑排出来，废屑中的废水通过废水出口5收集起来，循环再利用，当废屑进入到主支架1头部的时候，先在头部停留一段时间，液压缸9开始工作，通过压缩板8的挤压作用，把废屑挤压成饼状，并通过出料口10排出，达到压缩废屑的目的，这样循环就可以不断把排出的废屑压缩成型。