[实用新型]一种机械式液压比例阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种比例阀，具体是一种机械式液压比例阀。

背景技术

目前各吹塑机行业中采用标准行程阀，机器快速运行一段时间后，减速效果不明显，并有冲击现象，噪声大,导致整机寿命短，经常维修；另一种方式采用比例换向阀，成本太高，要求液压配套也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械式液压比例阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械式液压比例阀，包括机械式液压比例阀本体，机械式液压比例阀本体包括支座、调整板、联接板、固定支架、滚轮槽板、丝杆、支撑轴、滚轮座、轴承、上盖、阀芯、阀体、插装单向阀和下盖，所述阀体中部的通孔内活动连接阀芯，阀体的两侧对应安装两对插装单向阀，插装单向阀连通阀体中部的通孔，阀芯上设置有多段直径小于通孔的槽；所述阀体的底部安装下盖，阀体的顶端固连上盖，所述阀芯的顶端连接滚轮座，滚轮座的顶部安装支撑轴，支撑轴的一端连接轴承，所述轴承滑动设置在滚轮槽板内，滚轮槽板与固定支架的一端通过销轴连接，而固定支架的另一端通过丝杆连接滚轮槽板，所述阀体的侧面通过联接板连接支座，支座的底部设置调整板。

作为本实用新型进一步的方案：下盖和阀体底面之间设置O型圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔的顶部和阀芯的接触面上设置拉杆封。

作为本实用新型进一步的方案：滚轮座的侧面通过圆柱销滑动连接在阀体端面的导向孔内。

作为本实用新型进一步的方案：支撑轴的端部设置轴用弹性挡圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述支座的底部固连垫板。

作为本实用新型进一步的方案：所述机械式液压比例阀本体上的两对插装单向阀分别连接方向阀的A端和B端，方向阀的P端连接PQ阀，方向阀的T端连接油箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用具有快速移动，又无冲击、噪声和少维修的特点，本实用配套使用普通泵浦和换向阀，成本低，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的结构主视图。

图3为本实用新型使用时的结构左视图。

图4为本实用新型使用时的立体结构示意图。

图5为本实用使用时的液压原理图。

图中：垫板1、支座2、调整板3、联接板4、固定支架5、滚轮槽板6、丝杆7、支撑轴8、滚轮座9、轴承10、轴用弹性挡圈11、上盖12、拉杆封13、阀芯14、阀体15、插装单向阀16、下盖17、O型圈18、圆柱销19、械式液压比例阀本体20、过滤器21、普通泵浦22、电机23、阀门24、压力表25、PQ阀26、方向阀27、联轴器28、补油过滤器29、单向阀30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种机械式液压比例阀，包括机械式液压比例阀本体20，机械式液压比例阀本体20包括垫板1、支座2、调整板3、联接板4、固定支架5、滚轮槽板6、丝杆7、支撑轴8、滚轮座9、轴承10、轴用弹性挡圈11、上盖12、拉杆封13、阀芯14、阀体15、插装单向阀16、下盖17、O型圈18和圆柱销19，所述阀体15中部的通孔内活动连接阀芯14，阀体15的两侧对应安装两对插装单向阀16，插装单向阀16连通阀体15中部的通孔，阀芯14上设置有多段直径小于通孔的槽，使得阀芯14的槽运动到插装单向阀16处时，形成导通结构，即通过控制阀芯14的上下运动，实现阀的比例调节；

所述阀体15的底部安装下盖17，下盖17和阀体15底面之间设置O型圈18，从而实现通孔的密封，防止油液泄漏，所述通孔的顶部和阀芯14的接触面上设置拉杆封13，阀体15的顶端固连上盖12，上盖12从竖直方向压紧拉杆封13，防止油液从顶部渗漏。

所述阀芯14的顶端连接滚轮座9，滚轮座9的侧面通过圆柱销19滑动连接在阀体15端面的导向孔内，使得阀芯14上下滑动时，整体不发生偏转；滚轮座9的顶部安装支撑轴8，支撑轴8的一端连接轴承10，在支撑轴8的端部设置轴用弹性挡圈11。