[实用新型]一种卧螺离心机出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离离心机技术领域，具体涉及一种卧螺离心机出料装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，随着工业的不断发展，离心机被大量应用在化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等方面。

卧螺离心机的在进行离心操作的时候，能够有效分离固、液相，分离率高，但离心操作的过程中，由于卧螺离心机在进行运转操作的时候，转动速度大，在出渣的过程中，常常会对转鼓出料口造成一定的损害，大大降低了离心机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧螺离心机出料装置，能够有效的减少出渣时对转鼓出料口造成的磨损。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种卧螺离心机出料装置，包括螺旋、转鼓、机罩和差速器，所述的转鼓内部安装螺旋，转鼓外部安装机罩，所述的螺旋分为直段和锥段，螺旋的螺旋叶片包括推料面和非推料面，推料面焊有碳化钨，物料由螺旋中间进料口位置进入离心机内部进行分离，液相通过螺旋直段从转鼓液相溢流口排出，固相出料口位于螺旋的锥段一侧，在所述固相出料口处的转鼓锥段上设置有固相出料装置，固相出料装置为鼠笼式转筒结构，在鼠笼式转筒的圆周上均布4-6个斜形出口挡板，鼠笼式转筒上的斜形出口挡板与鼠笼式转筒的圆切线呈15-30度夹角，差速器设置于螺旋的锥段一侧。

优选地，所述的螺旋叶片通过电焊方式固定在螺旋上。

优选地，所述的螺旋叶片推料面碳化钨层厚度为2-3mm。

优选地，所述的斜形出口挡板之间的间距为5-10cm。

本实用新型提供了一种卧螺离心机出料装置，固相出料口处的转鼓上设置有固相出料装置，固相出料装置为鼠笼式转筒结构，鼠笼式转筒上的斜与鼠笼式转筒的圆切线呈15-30度夹角，这样便于固体相在进行高速运转的时候，减少固相颗粒离心甩出时对造成对机体设备的损坏，让物料沿其甩动的切线方向甩出，从斜形出口挡板滑下从而从固相出料口出料，同时也便于出料，避免造成出料不通畅。在螺旋的螺旋叶片推料面焊有碳化钨层，具有较高的耐磨性，减少了机械在长期运转的过程中对机械造成的磨损。整个装置改进简单，却大大提高了整个装置的出料效率，也同时提高了机器设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型的鼠笼式转筒结构示意图；

其中：1、转鼓；2、螺旋；3、罩壳；4、螺旋叶片；5、差速器；6、进料口；7、固相出料口；8、液相溢流口；9、斜形出口挡板；10、鼠笼式转筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本使用新型提供一种卧螺离心机出料装置，包括螺旋2、转鼓1、机罩3和差速器5，转鼓1内部安装螺旋2，转鼓1外部安装机罩3，螺旋2分为直段和锥段，螺旋2的螺旋叶片4包括推料面和非推料面，推料面焊有碳化钨层，物料由螺旋中间进料口6位置进入离心机内部进行分离，液相通过螺旋2直段从转鼓1液相溢流口8排出，固相出料口7位于螺旋2的锥段一侧，在固相出料口7处的转鼓1上设置有固相出料装置，固相出料装置为鼠笼式转筒结构10，鼠笼式转筒10的圆周上均布4-6个斜形出口挡板9，斜形出口挡板9与鼠笼式转筒10的圆切线呈15-30度夹角，差速器5设置于螺旋2的锥段一侧。

螺旋叶片4通过电焊方式固定在螺旋2上；螺旋叶片4推料面碳化钨层厚度为2-3mm；每个斜形出口挡板9之间的间距为5-10cm，更便于固相出料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。