[实用新型]一种多功能变径管段有效
申请号: | 201520688432.6 | 申请日: | 2015-09-08 |
公开(公告)号: | CN204901090U | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 赵振晖;吴军;康凯 | 申请(专利权)人: | 北京桑德斯能源技术有限公司 |
主分类号: | F16L9/00 | 分类号: | F16L9/00;F16L29/00 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 蒋常雪 |
地址: | 101102 北京市通州区关村科技*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 管段 | ||
技术领域
本实用新型属于管道运输技术领域,具体涉及一种多功能变径管段。
背景技术
现代工业生产中的物料(包括原料、中间产物、产品和载体等)多数为流体,按工艺要求在各设备与机器之间输送流体物料,是实现工业生产的重要环节。为调节流量,改变流向以及实现流体的分流或合流,通常采用管道与阀门、弯头、三通、变径等管件组合实现,其中,变径管段起到非常重要的作用,然而在目前的变径管段中,很多管段多为固定角度连接,同时无法拆分,这样就使得在一些流体运输中,在流经变径管段过程中,产生流体流速变小,流量减少的问题,这样就使得运输效率降低,影响生产效率,同时,在流体运输过程中产生堵塞的情况下,维修管道时,因为不可拆分,导致整条管道都需要拆卸下来修理,这样无疑使维修工人的工作强度提高,同时在管段损坏无法使用时,需替换整条管道,这样就使得管道材料产生浪费的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能变径管段,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能变径管段,包括多功能变径管段L、多功能变径管段R和蝶阀,其特征在于:所述多功能变径管段L与蝶阀相连,所述蝶阀与多功能变径管段R相连。
优选的,所述多功能变径管段L、多功能变径管段R组合后,所述的多功能变径管段L、多功能变径管段R为斧型阀,为左右两部分,完全对称。
优选的,所述多功能变径管段L和多功能变径管段R为模具铸造制成。
优选的,所述多功能变径管段L和多功能变径管段R为铸造材料制成。
优选的,所述蝶阀也可以不安装。
优选的,所述蝶阀的其他相关的对外接口为法兰的阀门。
本实用新型的技术效果和优点:该多功能变径管段结构简单,使用方便,通过多功能变径管段L和多功能变径管段R的多种连接方式和连接角度,可实现很多特定的角度连接,起到调节流量,改变流向以及实现流体的分流或合流的作用,同再则,还可以起到连接阀门的作用,在管道连接过程中起到非常大的作用,同时,上有多个预留外接口,可以安装多个仪表和检测阀门等,方便用户使用,最后,该多功能变径管段拆卸十分便捷,节省了安装工人在维修的操作难度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的90°连接总成整体结构示意图。
图2为本实用新型的90°连接总成侧面结构示意图。
图3为本实用新型的180°连接总成整体结构示意图。
图4为本实用新型的180°连接总成整体侧面结构示意图。
图5为本实用新型的多功能变径管段L结构示意图。
图6为本实用新型的多功能变径管段R结构示意图。
图中:1、多功能变径管段L;2、多功能变径管段R和3、蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-图6所示的一种多功能变径管段,包括多功能变径管段L1、多功能变径管段R2和蝶阀3,其特征在于:所述多功能变径管段L1与蝶阀3相连,所述蝶阀3与多功能变径管段R2相连。
所述蝶阀3的其他相关的对外接口为法兰的阀门,所述多功能变径管段L1和多功能变径管段R2为模具铸造制成,所述多功能变径管段L1和多功能变径管段R2为铸造材料制成,所述蝶阀3也可以不安装,所述多功能变径管段L1、多功能变径管段R2组合后,所述的多功能变径管段L1、多功能变径管段R2为斧型阀,为左右两部分,完全对称。
实施例1:在家用自来水管道运输过程中,通过多功能变径管段L和多功能变径管段R90°和180°角度的连接,可在保证正常供水的情况下,优化角度,使得流速和流量增加,使得供水更为及时。
实施例2:在工业流体运输过程中,流体在管道内流动时的能量会产生损失,能量损失主要包括沿程能量损失与局部能量损失,其中局部能量损失发生在管件边壁形状急剧变化,流体的流速分布急剧调整的局部区域内,在这种情况下,采用将多功能变径管段L和多功能变径管段R的管口口径增大,形成喇叭状变径管段,这时,流体在运输过程中能量损失就可以降低到最小化,这样就方便了运输。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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