[实用新型]脉冲式气体净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体是涉及脉冲式气体净化器。

背景技术

含尘气体在净化过程中，常使用到除尘器类净化设备，例如脉冲滤筒式除尘器，含尘气体从壳体下端进气口进入壳内遇滤筒进行过滤，然后上升经出气口排出，当滤筒上粉尘累计至一定程度，启动脉冲喷吹装置对滤筒进行清灰处理，粉尘下降收集入集尘仓内。传统除尘器的含尘气体只经过一次滤筒过滤处理便排出，容易增大排放污染，除尘效果还有提升空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现二级过滤除尘、除尘效果好的脉冲式气体净化器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：脉冲式气体净化器，包括壳体、开设于壳体左侧下端的主进气口、开设于壳体右侧上端的主出气口、连接于主出气口的引风机、集尘仓，所述壳体内竖向间隔设置有两隔板，两隔板之间形成气流通道，壳体内部被两隔板分割成置于左侧的一级净化室、置于中间的气流通道及置于右侧的二级净化室，左侧隔板上端开设次出气口，右侧隔板下端开设次进气口；所述一级净化室及二级净化室内上部均安装有花板，花板下悬吊有若干个滤筒，花板上方对应各滤筒设有脉冲喷吹装置；所述脉冲喷吹装置包括喷吹管、喷吹嘴、脉冲阀、储气罐，脉冲阀一端连接于储气罐、另一端连接于喷吹管，喷吹管另一端设喷吹嘴，喷吹嘴对应各滤筒置于花板上方；所述第一净化室及第二净化室的内底部分别连接有集尘仓。

在上述方案基础上优选，还包括有PLC可编程序控制柜，所述脉冲喷吹装置的脉冲阀通过脉冲仪连接于PLC可编程序控制柜。

在上述方案基础上优选，所述气流通道内及主出气口处均设有气流传感器，气流传感器连接于PLC可编程序控制柜。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：含尘气体在引风机作用下，进入一级净化室内经其内滤筒进行一级除尘，然后上升进入气流通道，之后进入二级净化室内经其内滤筒进行二级除尘，最后再经主出气口排出，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号为：1-壳体，2-一级净化室，3-气流通道，4-二级净化室，5-PLC可编程序控制柜，6-隔板，7-引风机，8-主进气口，9-主出气口，10-次进气口，11-次出气口，12-花板，13-滤筒，14-脉冲仪，15-脉冲阀，16-储气罐，17-喷吹管，18-喷嘴，19-集尘仓，20-气流传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1可知，脉冲式气体净化器，包括壳体1、开设于壳体1左侧下端的主进气口8、开设于壳体1右侧上端的主出气口9、连接于主出气口9的引风机7、集尘仓19、PLC可编程序控制柜5，所述壳体1内竖向间隔设置有两隔板6，两隔板6之间形成气流通道3，壳体1内部被两隔板6分割成置于左侧的一级净化室2、置于中间的气流通道3及置于右侧的二级净化室4，左侧隔板3上端开设次出气口11，右侧隔板3下端开设次进气口10；所述一级净化室2及二级净化室4内上部均安装有花板12，花板12下悬吊有若干个滤筒13，花板12上方对应各滤筒13设有脉冲喷吹装置；所述脉冲喷吹装置包括喷吹管17、喷吹嘴18、脉冲阀15、储气罐16，脉冲阀15一端连接于储气罐16、另一端连接于喷吹管17，喷吹管17另一端设喷吹嘴18，喷吹嘴18对应各滤筒13置于花板12上方，脉冲阀15通过脉冲仪14连接于PLC可编程序控制柜5。所述第一净化室2及第二净化室4的内底部分别连接有集尘仓19。