[实用新型]一种风管折弯铆接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风管加工技术领域，尤其涉及一种风管折弯铆接工装。

背景技术

风管在使用时经常需要续接，而其续接方式中较经济实用的就是套合式，套合式的续接就需要将风管的两端进行铆接挤压后形成喇叭状。目前，风管在铆接过程中没有合适的工装进行固定夹持，其两端的铆接尺寸精度差、铆接效率低，影响了风管的加工效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种定位加工精度高且效率高的风管折弯铆接工装。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的风管折弯铆接工装，包括底座，所述底座的上表面设有一夹持机构，所述夹持机构包括上压板和下压板，所述下压板的底部与所述底座固定连接，所述上压板与下压板的一端相铰接，且所述上压板上间隔的开设有第一半孔和第二半孔，所述下压板上间隔的开设有第三半孔和第四半孔，所述第一半孔和第三半孔形成第一通孔，所述第二半孔和第四半孔形成第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的两端分别设有一铆接锥面，以及还包括一压紧机构，所述压紧机构固定在所述底座的一侧，且用于压紧所述上压板和下压板。

进一步地，所述压紧机构包括支撑架、圆形压块和手柄，所述支撑架固定在所述底座的一侧，所述圆形压块偏心式的安装在所述支撑架上，所述手柄固定在所述圆形压块的外圆周上，当所述圆形压块顺时针转动时，所述圆形压块的外圆面与所述上压板的上表面相接触。

进一步地，所述下压板包括下压板本体和双连接耳，所述双连接耳固定在所述下压板本体的一侧，所述上压板的一端还与所述双连接耳相铰接。

进一步地，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，且所述第一通孔和第二通孔的内部还设有防滑纹。

进一步地，所述下压板与所述底座可拆式连接。

本实用新型的有益效果在于：通过把风管折弯后将其两端分别放在第一通孔和第二通孔处，外露一铆接长度，然后压紧机构压紧上压板和下压板，利用铆接头对风管进行铆接挤压，风管经铆接挤压后形成与铆接锥面相匹配的喇叭口，其铆接效率高，尺寸一致性好，明显提升了风管的加工效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的风管折弯铆接工装的使用状态图；

图2中，图2a和图2b分别是本实用新型的风管折弯铆接工装的上压板的主视图和俯视图；

图3中，图3a和图3b分别是本实用新型的风管折弯铆接工装的下压板的主视图和俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本实用新型的风管折弯铆接工装，包括底座1，底座1的上表面设有一夹持机构，夹持机构包括上压板2和下压板3，下压板3的底部与底座1固定连接，上压板2与下压板3的一端相铰接，且上压板2上间隔的开设有第一半孔4和第二半孔5，下压板3上间隔的开设有第三半孔6和第四半孔7，第一半孔4和第三半孔6形成第一通孔8，第二半孔5和第四半孔7形成第二通孔9，第一通孔8和第二通孔9的两端分别设有一铆接锥面10，以及还包括一压紧机构，压紧机构固定在底座1的一侧，且用于压紧上压板2和下压板3。本实用新型通过把风管折弯后将其两端分别放在第一通孔8和第二通孔9处，外露一铆接长度，然后压紧机构压紧上压板2和下压板3，利用铆接头14对风管进行铆接挤压，风管经铆接挤压后形成与铆接锥面10相匹配的喇叭口，其铆接效率高，尺寸一致性好，明显提升了风管的加工效率，降低了生产成本。

具体的，压紧机构包括支撑架11、圆形压块12和手柄13，支撑架11固定在底座1的一侧，圆形压块12偏心式的安装在支撑架11上，手柄13固定在圆形压块12的外圆周上，通过手柄13转动带动圆形压块12转动，方便了使用者的操作。当需要压紧时，圆形压块12顺时针转动时，圆形压块12的外圆面与上压板2的上表面相接触。当完成铆接后，圆形压块12逆时针反向转动，打开压紧机构，旋转打开上压板2，取出风管即可。