[实用新型]夹瓶线调转瓶口倒料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送及吹瓶技术领域，具体涉及一种夹瓶线调转瓶口倒料机构。

背景技术

在产品包装的技术领域中，对于瓶装产品的包装，包装瓶在装料之前，需要先清除瓶内的杂物。目前，传统清除瓶内杂物的方法，是通过人工站立在输送链道一侧，将瓶子从输送链道取下，通过人工倒置，采用气枪吹气，利用毛刷去除瓶内的杂物，再把清除干净的瓶子放入输送链道上进入下一个工序。由于生产线速度过高，清杂工人反复从输送链道取下和放上瓶子，因而劳动强度大，效率低，并且经常出现漏检现象，影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹瓶线调转瓶口倒料机构，取代了传统人工清杂的方式，实现机械化生产，大大提高了生产效率，避免漏检现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹瓶线调转瓶口倒料机构，包括外框架和设于外框架内的可调转瓶子瓶口并进行倒料的夹瓶输送机构，夹瓶输送机构通过若干支架固定在外框架上，所述的夹瓶输送机构包括两个相互平行的异形输送轨道、设于各输送轨道上的柔性输送链板和用于驱动该输送链板沿输送轨道回转的动力驱动装置，在所述的两输送链板上分别设置相互对应的夹持件，使两输送轨道之间形成用于输送瓶子的输送夹道。

作为优选的，所述的输送轨道包括依次相连的提升轨道、第一平移轨道、180°翻转轨道、第二平移轨道和180°回转轨道。

优选的，所述第二平移轨道的上端设有用于敲打瓶口朝下的瓶子底部的敲打气缸。

优选的，所述第二平移轨道的下端与敲打气缸的对应处设有用于盛装杂料的接料盘。

优选的，所述的夹瓶输送机构一侧设有气吹除静电装置，所述气吹除静电装置设有若干用于对准瓶子瓶口吹气的出气口。

优选的，所述的外框架由若干型材拼接而成。

优选的，所述输送夹道的入口和出口处分别设有用于输送瓶子的输送链道。

本实用新型的有益效果是：通过两异形的输送轨道之间形成用于输送瓶子的输送夹道，将瓶子夹持后实现调转瓶子瓶口并进行倒料效果，取代了传统人工清杂的方式，实现机械化生产，大大提高了生产效率，避免漏检现象。

附图说明

图1是夹瓶线调转瓶口倒料机构的正面结构视图。

图2是夹瓶线调转瓶口倒料机构的侧面结构视图。

图3是输送轨道的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种夹瓶线调转瓶口倒料机构，包括外框架1和设于外框架内的可调转瓶子4瓶口并进行倒料的夹瓶输送机构2，外框架1由若干型材拼接而成，夹瓶输送机构2通过若干支架3固定在外框架1上，所述的夹瓶输送机构2包括两个相互平行的异形输送轨道21、设于各输送轨道21上的柔性输送链板22和用于驱动该输送链板22沿输送轨道21回转的动力驱动装置23，在所述的两输送链板22上分别设置相互对应的夹持件24，使两输送轨道21之间形成用于输送瓶子4的输送夹道25，输送夹道25的入口和出口处分别设有用于输送瓶子4的输送链道8。

如图3所示，输送轨道21包括依次相连的提升轨道211、第一平移轨道212、180°翻转轨道213、第二平移轨道214和180°回转轨道215；第二平移轨道的上端设有用于敲打瓶口朝下的瓶子4底部的敲打气缸5，第二平移轨道的下端与敲打气缸5的对应处设有用于盛装杂料的接料盘6，当瓶子4沿着输送轨道21运动到瓶口朝下时，上方敲打气缸5中的电眼传感器感应到瓶子到达，则敲打气缸5运动对着瓶底敲打，使瓶内杂质废料掉落至底下接料盘。

作为优选的实施例，在夹瓶输送机构2一侧设有气吹除静电装置7，气吹除静电装置7设有若干用于对准瓶子4瓶口吹气的出气口71，可对瓶子4内部的杂质进行除静电处理，出气孔71对着下面输送轨道21上瓶子4的瓶口，在气吹除静电装置7前端安装电眼传感器，当检测到瓶子4过来则气吹除静电装置7对着瓶口吹气，可通过PLC控制其吹气时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。