[实用新型]精整机组中的出口转向夹送辊

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧设备类中精整机组里的关键设备。

背景技术

现有技术中可实现上下卷取功能的出口转向夹送辊结构复杂，占用面积广，设备重量大。一些机组在开机后工作时电机一直处于转动状态无法停歇，不但缩短了电机的使用寿命，还造成能源浪费。

发明内容

为克服现有技术中存在的缺陷,本实用新型采用了以下技术方案：一种精整机组中的出口转向夹送辊，其特征在于：底座上固定有带齿条的机架，同步机构的齿轮与机架上的齿条啮合，下转向夹送辊的轴承座置于机架的下部。上方设有夹送辊压下缸的上转向夹送辊置于机架的上部。夹送辊压下缸为二级复合液压缸。变频齿轮电机通过电磁离合器与下转向夹送辊的一端相连。底座上带材出口一侧设有耳轴座，导板摆动缸的中部与该耳轴座铰接。摆动导板的前端与导板摆动缸的伸缩杆头铰接，摆动导板的另一端与下转向夹送辊通过轴承铰接。摆动导板上设有轴向凹槽，移动导板通过凹槽与摆动导板滑动配合。摆动导板上设有叉型座，导板伸缩缸的尾端与该叉型座铰接，伸缩杆杆头与移动导板的前端铰接。

采用这种技术方案的精整机组中的出口转向夹送辊，不仅能保证带材沿导板顺利爬行，还能实现向不同直径的卷筒上下面分别喂料。它结构简单、设备紧凑、自身重量轻、占地空间小而且功能完善。由于该装置的传动部分通过电磁离合器驱动变频齿轮电机转动。当穿带甩尾后，处于正常工作状态时，电磁离合器控制电机脱开，可节省能源，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型精整机组中的出口转向夹送辊的主视图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型精整机组中的出口转向夹送辊穿带前位置示意图；

图4是本实用新型精整机组中的出口转向夹送辊上卷取时穿带位置示意图；

图5是本实用新型精整机组中的出口转向夹送辊在大直径卷筒的情况下进行上卷取时穿带位置示意图；

图6是本实用新型精整机组中的出口转向夹送辊在小直径卷筒的情况下进行上卷取时穿带位置示意图；

图7是本实用新型精整机组中的出口转向夹送辊上卷取时正常工作示意图；

图8是本实用新型精整机组中的出口转向夹送辊下卷取时穿带位置示意图；

图9是本实用新型精整机组中的出口转向夹送辊下卷取时正常工作示意图；

图中：1—机架；2—底座；3—下转向夹送辊；4—上转向夹送辊；5—同步机构；6—夹送辊压下缸；7—摆动导板；8—移动导板；9—导板伸缩缸；10—导板摆动缸；11—变频齿轮电机；12—电磁离合器；13、卷取机；14、助卷器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地说明。

精整机组中的出口转向夹送辊是一种可实现上下卷取功能的新型的出口转向夹送辊。该设备是精整机组中的关键设备之一，位于机组中的出口位置，卷取机前面。该设备用途广泛，穿带和甩尾时可夹送带材，可向不同直径的卷取机卷筒上下面分别喂料，正常工作时可使带材转向并实现卷取机上下卷取功能。

本实用新型所述的出口转向夹送辊由机架1、底座2、上转向夹送辊4、下转向夹送辊3、夹送辊压下缸6、同步机构5、摆动伸缩导板7、传动装置等零部件组成。下转向夹送辊3轴承座放在两片机架1窗口底部，位置固定。上转向夹送辊4在夹送辊压下缸6的驱动下沿机架1窗口上下滑动。夹送辊压下缸6是二级复合液压缸，通过一级和二级行程的伸出缩回控制上转向夹送辊4的位置。上转向夹送辊4和下转向夹送辊3在穿带和甩尾时用于夹送带材。在正常工作上下卷取时分别转变为转向辊使带材转向。上转向夹送辊4上下滑动带动同步机构5的齿轮与装配在机架1上的齿条啮合传动，从而实现夹送辊压下缸动作同步。摆动导板7和伸缩导板8做为一个整体既可以伸缩又可以绕下转向夹送辊3摆动，并且移动导板8位于摆动导板7的下面。

穿带前，上转向夹送辊4处于设备最大开口位置，摆动导板7摆下，移动导板8缩回，变频齿轮电机11处于关闭状态。助卷器14开进到助卷位后，导板摆动缸10活塞杆伸出，摆动导板7摆起至上或下卷取位；导板伸缩缸9无杆腔进油，根据卷取机卷筒直径，移动导板8伸出至合适位置。然后夹送辊压下缸6的一级和二级行程伸出，控制上转向夹送辊4压下，同时变频齿轮电机11启动，夹紧带材向卷取机13喂料。