[实用新型]用于水泥回转窑的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却设备，具体提供一种用于水泥回转窑的冷却装置。

背景技术

在水泥回转窑中煅烧的高温熟料，出窑后必需急速冷却，其目的是为了防止硅酸二钙发生晶型转变；防止硅酸三钙在1250℃时分解，出现二次游离氧化钙，降低熟料的强度，减少氧化镁晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥稳定性不良；减少铝酸三钙晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能。此外，急冷还可以收回热量，提高热效率。因此，熟料冷却设备是水泥生产中非常关键的设备。目前国内外所使用的多为单筒、多筒和篦式冷却机等几种型式。现有技术所使用的冷却机主要存在以下问题：设备重量大，投资较大，设备占地面积大，粉尘较大，不利于环保；动力消耗大，运转率低等。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即，为了解决现有冷却机体积过大且热效率低的问题，本实用新型提供一种用于水泥回转窑的冷却装置。该冷却装置包括包括：竖向设置的机筒，所述机筒上部的进料端与所述水泥回转窑连接；连接在所述机筒下方的下料斗，所述下料斗的底部连接有锁风卸料阀门；设置在所述机筒底部的多个破碎辊，每个所述破碎辊之间留有间隙；以及多个冷风管道，所述冷风管道设置在在所述下料斗的上部，其特征在于，所述机筒包括依次连接的上部区段、中间区段和下部区段，所述上部区段和所述下部区段的横截面为正方形，并且所述上部区段的横截面边长小于所述下部区段的横截面边长，所述中间区段是截头棱锥形状。

在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，所述冷却装置包括4-6个破碎辊。

在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，每个所述破碎辊分别由单独的驱动装置驱动。

在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，每个所述破碎辊的长度与所述下部区段的横截面边长相等。

在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，所述冷风管道设置成垂直于所述破碎辊。

在上述用于水泥回转窑的冷却装置的优选实施方式中，所述冷却装置还包括设置在所述下部区段上的多个空气炮。

本实用新型通过上升气流与下落的高温熟料之间的接触，使动态的冷却风全部通过高温熟料的料层进行逆流热交换，可以实现高效冷却高温熟料的目的。同时，本实用新型的机筒采用缩径式设置，即，上部直径明显小于下部直径，这使得上升气流经过该小直径区段时会加速，从而使下落的熟料经过该区域后能更均匀地分散，进而提高热交换效率。

附图说明

图1是本实用新型的冷却装置的优选实施例的结构图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的用于水泥回转窑的冷却装置的结构图。如图1所示，该冷却装置总体上包括机筒3、下料斗6、破碎辊5和冷风管道4。机筒3竖向设置，其内部还包括有耐火材料制成的内衬8，以承受高温熟料的温度。进料端位于机筒3的上部，与水泥回转窑1连接。下料斗6连接在机筒3的下方，并且在其底部连接有锁风卸料阀门7，可以经过锁风卸料阀门7将冷却并破碎后的熟料送入其它设备。下料斗6内部也包括有耐热材料的内衬。

如图1所示，本实用新型的机筒3包括从上到下依次连接的三个区段，即，上部区段、中间区段和下部区段。所述上部区段和下部区段的横截面为正方形，并且所述上部区段的横截面边长小于所述下部区段的横截面边长。相应地，由于两端的区段横截面是正方形，因此所述中间区段必然是截头棱锥形状，具体是截头正棱锥形状。在优选实施方式中，所述下部区段的横截面边长是所述上部区段的横截面边长的两倍。

在机筒3的底部(具体是在下部区段的底部)设置有多个破碎辊5，破碎辊5在机筒3内部，且在破碎辊5之间留有间隙。优选的是，本实施例包括4-6个破碎辊，本领域技术人员也可以根据应用的需要选择破碎辊的数量。每个破碎辊5分别由单独的驱动装置驱动。为了确保所有物料都能够被破碎，破碎辊5的长度与机筒5的下部区段的横截面边长相等。

在破碎辊5的上方，所述机筒3的下部区段上还布置有空气炮9，目的是向机筒3内充入空气，以便防止料厚不均匀。空气炮9的数量可根据应用的需要选择一个或者多个。