[实用新型]一种柿子人工脱涩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柿子人工脱涩装置。

背景技术

目前，我国柿子年产量达到200万吨。除罗田甜柿、宝盖甜柿、宝华甜柿等少数品种，以及部分从日本引进的甜柿品种外，绝大部分柿均为涩柿。由于涩柿中单宁含量高，只有人工脱涩后才能够食用。目前，柿子的脱涩方法主要有：热水浸泡、冷水浸泡、乙醇处理、乙烯利处理和CO₂、N₂等其它气调处理。其中，热水处理是将柿子浸泡在40-45℃的热水中。在这个温度下，柿子中的乙醇脱氢酶和丙酮酸脱羧酶活性最高，柿子中形成大量乙醛，乙醛使可溶性单宁聚合，形成不可溶性聚合类单宁，达到脱涩的目的。只需要12-24小时，热水处理后的柿子就可以完全脱涩。脱涩后的柿子能够保持其原有的脆、甜等特性，果实外观完好，不会形成灰褐色斑点等。在整个处理过程中，热水的温度需要一直保持恒定。而目前虽然有类似的专利，如：一种柿子脱涩机(申请号：201410793239.9)、柿子脱涩装置(申请号：201420365816.X)、一种鲜柿脱涩装置(专利号：201210582985.4)等，但这些装置均无法保证整个装置内部不同区域的水温恒定；且这些装置均为垂直式，进行脱涩处理时，需要逐个将柿果放入或拿出脱涩装置，增加了劳动强度，降低了工作效率。所以，设计并开发出一种柿子人工脱涩装置，具有重要的应用价值。

实用新型内容

本实用新型针对以上不足，提供一种柿子人工脱涩装置，通过加热器加热和搅拌桨的作用，可以精准控制柿子人工脱涩装置内部的温度，在最佳条件下，达到使柿子完全脱涩的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种柿子人工脱涩装置：包含壳体、罐盖、可移动储柿箱、搅拌区和加热区等部分。其中，壳体上连接有由阀门控制的进水管和出水管，在壳体的顶端设置有排气孔；为了防止脱涩过程中发生渗水，罐盖与壳体接触部位安装有防渗密封圈；可移动储柿箱分三层，当需要脱涩的柿子较少时，将柿子全部放置在最底层，可以减少用水，降低能耗。且由于不同层之间预留有3-5厘米的空隙，有利于水分的流动，能够更加精确地控制柿子人工脱涩装置内部不同区域的温度。通过轨道滑轮，可以方便地将可移动储柿箱移入或移出柿子人工脱涩装置。搅拌区连接有三个温度传感器和液面传感器，分别监控可移动储柿箱的1-3层的温度和液面高度；加热区的加热器为电加热丝，电加热丝通过线路连接温度反馈控制器、温度传感器、液面传感器和搅拌桨。在进行脱涩处理时，先将需要脱涩的柿子装入可移动储柿箱，将可移动储柿箱移入柿子人工脱涩装置，关闭罐盖后，从进水管放入适量的水，设置好温度后，开启温度和搅拌区控制系统，开始脱涩处理。

为了实现本实用新型的目的，壳体和罐盖的材料为不锈钢。

为了实现本实用新型的目的，可移动储柿箱用不锈钢、木材等制作，可移动储柿箱的承料板和其它各个方向面板均留有过水孔。

为了实现本实用新型的目的，在向可移动储柿箱中加入柿子时，每层的顶端均应预留3-5厘米的高度，方便水分的流动。

为了降低生产成本，如果一次需要脱涩的柿子量不是很多时，可以只在可移动储柿箱从下往上的一层或二层放置柿子，并从进水管注入超过第一层或第二层液面传感器水位的水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1所示是本实用新型结构示意图

图2所示是可移动储柿箱承料板和其它各方向面板过水口示意图

图中：1.进水管，2.进水阀门，3.排气孔，4.罐盖，5.承料板，6.把手，7.承料板，8.轨道滑轮，9.承料板，10.加热器，11.支脚，12.支脚，13.出水管，14.出水阀门，15.温度反馈控制器，16.温度传感器，17.搅拌桨，18.液面传感器，19.温度传感器，20.搅拌桨，21.液面传感器，22.壳体，23.温度传感器，24.搅拌桨，25.液面传感器，A.可移动储柿箱，B.加热区，C.搅拌区。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对实用新型进行详细描述。

一种柿子人工脱涩装置：包含壳体22、罐盖4、可移动储柿箱A、搅拌区C和加热区B等部分。

其中，壳体22上连接有由阀门控制的进水管1和出水管13，在壳体22的顶端设置有排气孔3；为了防止脱涩过程中发生渗水，罐盖1与壳体22接触部位安装有防渗密封圈。