[实用新型]防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置，属于电力设备高电压外绝缘技术领域。

背景技术

目前，室温硫化硅橡胶防污闪涂料广泛喷涂于变电站、输电线路绝缘子上，以提高电力设备外绝缘性能。RTV又称室温硫化硅橡胶，它本身良好的憎水性和憎水迁移性使其具有优良的防污闪性能和众多特性，已成为电力系统解决户外瓷绝缘设备污闪问题的最佳方案，发挥了明显的经济效益和社会效益。

RTV喷涂后，直接覆盖在电力设备外绝缘部件上，暴露在大气环境中，收到风吹日晒雨淋的影响。因此，RTV喷涂质量好坏是影响其使用寿命的重要因素之一。现有的喷涂工作主要依靠人工完成，喷涂中首先对绝缘子用专用的清洗剂对表面进行清洗；等表面清洗干净以后，才可以对其进行喷涂。喷涂过程中要观察喷涂的表面是否有滴流、漏涂等；等喷涂顺利完成后，对喷涂桶和喷枪进行清洗，对设备进行维护。喷涂过程中工人所持喷枪储存涂料有效，喷涂工作中需要多次更换补充涂料罐，导致喷涂效率低；施工人员技术水平残次不齐、对绝缘子上下伞裙的喷涂技巧无法有效掌握，导致部分涂层厚度差异过大、喷涂质量差，使用寿命偏低。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，针对变电站内防污闪涂料人工喷涂效率低、质量差的问题，本实用新型提供一种防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置，其特征在于：包括圆环形轨道，所述轨道的外侧设置为齿轮结构；所述轨道上设置有小车，小车的底部连接行星齿轮，行星齿轮与轨道的外侧相啮合，行星齿轮由气动马达驱动沿轨道的外侧啮合转动；

所述小车上设置有滑动导轨单元，滑动导轨单元底部固定连接在小车上，滑动导轨单元上设置有喷枪架和喷枪架移动气缸，喷枪架上设置喷枪；喷枪架移动气缸的动力输出轴与喷枪架连接；通过喷枪架移动气缸的伸缩带动喷枪架沿着滑动导轨单元做前后移动。

所述喷枪架上设置有喷枪摆动机构有喷枪摆动气缸，喷枪摆动气缸的动力输出轴与喷枪摆动机构外侧连接，喷枪连接在喷枪摆动机构上，通过喷枪摆动气缸的伸缩带动喷枪做±90°上下摆动。

所述的防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置，其特征在于：小车的底部连接设置有导向轮，所述导向轮与轨道的内侧卡合滑动连接。

作为优选方案，所述的防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置，其特征在于：圆环形轨道直径为60-100cm。

作为优选方案，所述的防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置，其特征在于：所述滑动导轨单元长度为10-50cm。

有益效果：本实用新型提供的防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置，提出现场工厂化喷涂装置，通过装置内部各组件的有效配合，可以实现变电站内绝缘子的工厂化喷涂，可以完成360°的环形旋转，适应于不同规格绝缘子的结构特征；能够有效加速喷涂进度，提高涂料喷涂均匀性和喷涂质量。

附图说明

图1和图2为本实用新型结构示意图；

图中：轨道1、小车2、行星齿轮3、气动马达4、导向轮5、喷枪架移动气缸6、滑动导轨单元7、喷枪架8、喷枪摆动气缸9、喷枪摆动机构10、喷枪11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，为一种防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置，包括圆环形轨道1、小车2、行星齿轮3、气动马达4、导向轮5、喷枪架移动气缸6、滑动导轨单元7、喷枪架8、喷枪摆动气缸9、喷枪摆动机构10、喷枪11。圆环形轨道1的外侧设置为齿轮结构，轨道上设置有小车2；小车2的底部连接行星齿轮3，行星齿轮3与圆环形轨道1的外侧相啮合，行星齿轮3由气动马达4驱动沿轨道的外侧啮合转动；小车2的底部有导向轮5，所述导向轮与轨道1的内侧卡合滑动连接。

小车2上设置有滑动导轨单元7，滑动导轨单元7底部与小车2上部相连接，滑动导轨单元7上部与喷枪架8相连，外侧与喷枪架移动气缸6连接，通过喷枪架移动气缸6的伸缩使得喷枪架8沿着滑动导轨单元6做前后移动。

喷枪架8上设置有喷枪摆动机构10，喷枪摆动机构10外侧与喷枪摆动气缸9连接，喷枪摆动机构10内侧与喷枪11连接，通过喷枪摆动气缸9的伸缩带动喷枪做±90°上下摆动。

作为优选方案，所述的防污闪涂料变电站内工厂化喷涂执行装置，其特征在于：圆环形轨道1直径为85cm。