[实用新型]一种带有自动送模板机构的缝纫机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及缝纫设备领域，具体涉及一种带有自动送模板机构的缝纫机。

二、背景技术：

目前，模板缝由于能够很大的提高生产效率、对工人操作要求不高而广泛的应用于缝制领域，但是现在进行模板缝纫时，需要工人一直脚踩调速器（操作缝纫机工作），并且要用手扶住模板进行缝纫，包括直线缝纫、转弯缝纫、结束等，且非熟练操作工，在转弯缝纫时针距变化大，成品合格率低。

三、实用新型内容：

本实用新型提供一种带有自动送模板机构的缝纫机，其自动送模板机构能够根据模板形状自动带动模板缝纫，缝纫过程中完全脱离人工辅助，实现了自动化缝制模板的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带有自动送模板机构的缝纫机，包括缝纫机本体，其特征在于：还包括自动送模板机构、电磁阀、起停按钮、控制系统、光电感应器和压脚，所述的自动送模板机构设置于缝纫机本体的底板上，所述的电磁阀、起停按钮和控制系统设置于缝纫机本体上，电磁阀和起停按钮与控制系统连接，所述的光电感应器设置于缝纫机本体的机头上自动送模板机构的上方并与控制系统连接。

所述的自动送模板机构包括底座、气缸、摆杆和辅助轮架；所述的底座的一端设置有转轴，摆杆的一端通过转轴与底座连接，另一端与电机连接板固定连接，所述的电机连接板上端面设置有步进电机，步进电机下端的主同步带轮与转轴上设置的副同步带轮通过同步带连接，转轴的下端设置有拖轮；所述的气缸的一端通过轴位螺钉与摆杆连接，另一端通过销钉与底座另一端相连；所述的辅助轮架的一端与底座连接，另一端的下端面设置有辅助轮，辅助轮在气缸打开状态下与拖轮相切。

所述的自动送模板机构通过底座设置于缝纫机本体的底板上。

所述的摆杆的形状为“L”型。

所述的控制系统的型号为YSC8570。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

本实用新型提供一种带有自动送模板机构，能够实现装夹模板后一键缝纫，脱离人工操作，实现一人可以操作两台甚至更多台机器的目的，而且即使是未经过培训的操作工也能很快熟练掌握，这样不但提高了产品质量也大大降低了人力成本。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动模板缝机构示意图；

附图标记：1--缝纫机机头，2--模板，3--自动送模板机构，4--电磁阀，5--起停按钮，6--控制系统，7—光电感应器，8—压脚；

3-1—底座，3-2—电机连接板，3-3—步进电机，3-4—主同步带轮，3-5—副同步带轮，3-6—同步带，3-7—摆杆，3-8—拖轮轴，3-9—拖轮，3-10—辅助轮，3-11—辅助轮架，3-12—轴位螺钉，3-13—转轴，3-14—气缸，3-15销钉。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

一种带有自动送模板机构的缝纫机，包括缝纫机本体1，还包括自动送模板机构3、电磁阀4、起停按钮5、控制系统6、光电感应器7和压脚8，所述的自动送模板机构3通过底座3-1设置于缝纫机本体1的底板上；所述的电磁阀4、起停按钮5和控制系统6设置于缝纫机本体1上，电磁阀4和起停按钮5与控制系统6连接，所述的光电感应器7设置于缝纫机本体1的机头上自动送模板机构3的上方并与控制系统6连接。所述的控制系统6的型号为YSC8570，压脚8设置于缝纫机机头动作端上。

所述的自动送模板机构3包括底座3-1、气缸3-14、摆杆3-7和辅助轮架3-11；所述的摆杆3-7的形状为“L”型；所述的底座3-1的一端设置有转轴3-13，摆杆3-7的一端通过转轴3-13与底座3-1连接，另一端与电机连接板3-2固定连接，所述的电机连接板3-2上端面设置有步进电机3-3，步进电机3-3下端的主同步带轮3-4与转轴3-8上设置的副同步带轮3-5通过同步带3-6连接，转轴3-8的下端设置有拖轮3-9；所述的气缸3-14的一端通过轴位螺钉3-12与摆杆3-7连接，另一端通过销钉3-15与底座3-1另一端相连；所述的辅助轮架3-11的一端与底座3-1连接，另一端的下端面设置有辅助轮3-10，用于帮助模板2缝纫时限位，辅助轮3-10在气缸打开状态下与拖轮3-9相切。

本实用新型的使用方法步骤为：