[实用新型]一种用于筒仓滑模施工的混凝土保护层控制及水平钢筋定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用的装置，尤其涉及一种用于筒仓滑模施工的混凝土保护层控制及水平钢筋定位装置。

背景技术

随着工业建筑行业的发展，在工业建筑施工中会大量应用钢筋作为建筑物的骨架结构，在筒仓建筑领域，越来越多采用滑模工艺施工，滑模施工工艺是现浇混凝土结构施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工工艺。滑模施工与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度块、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用的优点。

在筒仓滑模施工中，一般利用垫块保证钢筋混凝土保护层厚度，采用人工定位绑扎的方法保证横向和竖向钢筋间距。从工程实施结果看，普遍存在以下问题：滑模提升过程中，由于钢筋保护层垫块与模板之间存在摩擦，导致垫块松动或掉落，影响混凝土质量；而且滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇筑及钢筋绑扎，必须在规定的时间内完成，以确保滑模施工连续进行。对于大直径筒仓结构，混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都非常大，而混凝土的凝结时间是固定的，施工过程可能没有足够的时间用于钢筋质量的检查与整改，故难以保证混凝土保护层的厚度及水平钢筋的安装质量。而混凝土保护层的厚度控制不准确，可能导致下层已初凝混凝土保护层出现开裂现象，影响仓壁施工质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于筒仓滑模施工的混凝土保护层控制及水平钢筋定位装置，能较好的控制混凝土保护层的厚度，也能为水平钢筋提供方便快捷、准确可靠的定位，有效地保证筒仓仓壁的施工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于筒仓滑模施工的混凝土保护层控制及水平钢筋定位装置，包括开字提升架、液压千斤顶、支撑杆、滑动钢模板和操作平台，还包括L型圆钢和钢筋架；所述L型圆钢的一边固定在滑动钢模板的内侧上端，另一边搭在操作平台上；所述钢筋架位于所述滑动钢模板之间，钢筋架上放置有水平钢筋；所述L型圆钢的直径为混凝土保护层厚度，L型圆钢在滑动钢模板侧的边长长度应大于水平钢筋间距。

进一步地，所述钢筋架由立杆和与所述立杆垂直的横杆组成，所述横杆直接焊接在立杆上。

作为上述方案的改进，所述立杆之间的间距为竖向钢筋间距，横杆之间的间距为水平钢筋竖向间距。

作为上述方案的改进，所述横杆的长度突出所述立杆一定长度（约50mm），用于放置水平钢筋。

作为上述方案的改进，所述立杆为直径为18-20mm的螺纹钢，所述横杆为直径为8-10mm的光面圆钢。

优选地，所述L型圆钢一边的上中下与滑动钢模板的内侧进行点焊固定。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于筒仓滑模施工的混凝土保护层控制及水平钢筋定位装置，解决了施工过程中的混凝土保护层的厚度及水平钢筋控制不准确的问题，保证了保护层厚度及水平钢筋竖向间距不变，又不妨碍其他工序的正常施工。L型圆钢一次加工安装就位，随滑模系统共同提升，与其他工序施工互不影响、互不受限制，同时，避免了采用垫块时，因模板触碰垫块而导致垫块松动或掉落，通过L型圆钢使得钢模板跟钢筋保持一个合适的距离，这样浇筑出来的混凝土保护层厚度偏差很小，保证了仓壁混凝土施工质量。在水平钢筋的定位上，采用了钢筋架，使弧形水平钢筋快速安装就位，在保证安装质量的同时大大缩短了钢筋安装时间，有效保证了滑模施工的连续性。本实用新型的立杆、横杆及L型圆钢均采用施工现场既有材料制作，结构简单、设计合理、制作方便，成本低廉，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的用于筒仓滑模施工的混凝土保护层控制及水平钢筋定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的用于筒仓滑模施工的混凝土保护层控制及水平钢筋定位装置的L型圆钢结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的用于筒仓滑模施工的混凝土保护层控制及水平钢筋定位装置的钢筋架结构示意图。

具体实施方式