[实用新型]太阳能电池组件边框用空心卡簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件的构件，具体地说是一种用于连接太阳能电池组件的空心卡簧。

背景技术

现有市场上的太阳能电池组件边框用卡簧的缺点是：在卡簧装配时，需要将组件边框的长、短边框切割成45°角再与卡簧装配一体，边框型材切割产生不必要的浪费，另外，边框装配王城后需要进行倒角处理，以防止锐边对操作人员的身体造成伤害。然而这种安装方式的倒角处破坏了原边框表面阳极氧化层，影响组件耐腐蚀性和整体美观程度。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新型结构的卡簧以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠、制作方便、成本低且装配更加简单的太阳能电池组件边框用空心卡簧，采用该卡簧在连接太阳能电池组件边框时，无需对边框进行切割，装配后无需进行倒角处理，有效保护了边框表面原有的保护层。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种太阳能电池组件边框用空心卡簧，包括采用铝合金一体成型的L型空心基体，所述空心基体包括内壁和外壁，在外壁和内壁之间设有多个支撑筋，在所述内壁的外表面设有一段锯齿状防滑槽，并在所述内壁的L型拐角处设有让位槽；所述外壁与内壁的连接端部为等腰梯形，在所述外壁的L型拐角处设有C10倒角。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑筋包括多个短支撑筋和一个斜长支撑筋，所述短支撑筋设置在外壁和内壁之间，所述斜长支撑筋设置于外壁和内壁的L型拐角处，且斜长支撑筋与外壁形成的夹角为45°。

作为本实用新型的一种改进，所述短支撑筋的厚度为1.8mm，所述斜长支撑筋的厚度为2mm。

作为本实用新型的一种改进，所述梯形连接端部的斜边与外壁形成的夹角为153°。

作为本实用新型的一种改进，所述锯齿状防滑槽占据内壁总长度的2/3，且防滑槽的锯齿方向与空心基体的安装方向保持一致。

作为本实用新型的一种改进，所述让位槽的槽宽为1mm，槽深为0.5mm。

作为本实用新型的一种改进，所述连接端部的两斜边和端面的厚度为1.8mm，外端面宽度为4mm，内端面宽度为1.79mm。

作为本实用新型的一种改进，所述短支撑筋的个数为四个，并且分成两对分别设置在竖向外壁和内壁之间以及横向外壁和内壁之间。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙实用，成本低，便于制作与使用，在进行边框连接时直接将本空心卡簧插入太阳能电池组件的内腔中，无需倒角修边即可达到无锐角的效果，大大简化了加工工艺流程，劳动强度低，且拆卸组装维修更换方便，同时也改善了边框的外观效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-空心基体，2-外壁，3-内壁，4-短支撑筋，5-斜长支撑筋，6-锯齿状防滑槽，7-让位槽，8-连接端部，9-C10倒角。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1所示，一种太阳能电池组件边框用空心卡簧，包括采用铝合金一体成型的L型空心基体1，该空心基体1的厚度与太阳能电池组件的边框内腔宽度相适应。所述空心基体1包括内壁3和外壁2，外壁2的长度大于内壁3的长度。在外壁2和内壁3之间设有多个支撑筋（4、5），在所述内壁3的外表面设有一段锯齿状防滑槽6，所述防滑槽6的长度为22mm。在所述内壁3的L型拐角处设有一个让位槽7。所述外壁2与内壁3的连接端部8为等腰梯形，在所述外壁2的L型拐角处设有C10倒角9。整个技术方案设计巧妙实用，不仅简化了组件安装工艺流程，而且也改善了组件边框的外观效果。

实施例2：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述支撑筋包括四个短支撑筋4和一个斜长支撑筋5，所述短支撑筋4分成两对分别设置在竖向外壁2和内壁3之间以及横向外壁2和内壁3之间，所述斜长支撑筋5设置于外壁2和内壁3的L型拐角处，且斜长支撑筋5与外壁2形成的夹角为45°。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述短支撑筋4的厚度为1.8mm，所述斜长支撑筋5的厚度为2mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述梯形连接端部8的斜边与外壁2形成的夹角为153°。其余结构和优点与实施例1完全相同。