[实用新型]干式变压器高压浇注分接端板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器高压浇注模具，具体涉及一种干式变压器高压浇注分接端板。

背景技术

干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。以前的干式变压器高压浇注模具都采用组合板式模具，每次在进行浇注时都需要先将模具组合成型才行，操作步骤较多，加工较复杂。且因为组合板式模具的尺寸都是按线圈外型尺寸加工，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种干式变压器高压浇注分接端板，以解决现有组合板式模具通用性较差的问题。

为解决以上方案，采用如下问题：

方案一：干式变压器高压浇注分接端板，包括由槽钢制成的浇注体本体，所述浇注体本体的底面上设有八个用来浇注高压分接端子的第一浇注孔和两个用来浇注高压接线端子的第二浇注孔，其中八个第一浇注孔分为两列，每列四个；两个第二浇注孔分别位于浇注体本体的两端，且两个第二浇注孔位于两列第一浇注孔之间，两个第二浇注孔的圆心连接线与每列第二浇注孔的圆心连接线平行；八个第一浇注孔和两个第二浇注孔上均设有用于接线的螺栓；所述浇注体本体的两个侧面上均开有拉槽。

工作原理：

在使用时，根据具体设计选择堵住不需要的浇注孔，将线圈放在本实用新型形成的空腔内，用环氧树脂浇注本实用新型，使在浇注体本体外形成具有各个端子的变压器外壳。

有益效果：

1.干式变压器高压浇注分接端板，包括由槽钢制成的浇注体本体；采用槽钢，跟传统的组合式板式结构相比降低了重量，因为槽钢本身的结构使浇注体本体的底面和两侧面一体成型，且在槽钢上钻孔更加方便，有效降低了加工的难度。

2.所述浇注体本体的两个侧面上均开有拉槽；浇注体本体的两个侧面上拉槽，刚好了利用了槽钢的腿根部较厚的特点，使用模具时候在拉槽中嵌入硅胶条，能够保证浇注的密封性能。直接利用槽钢的两腿来做侧面密封。

3.所述浇注体本体的底面上设有八个用来浇注高压分接端子的第一浇注孔和两个用来浇注高压接线端子的第二浇注孔，其中八个第一浇注孔分为两列，每列四个；两个第二浇注孔分别位于浇注体本体的两端，且两个第二浇注孔位于两列第一浇注孔之间，两个第二浇注孔的圆心连接线与每列第二浇注孔的圆心连接线平行；各个浇注孔排列整齐美观，且方便在使用时根据设计需要堵住其中不要的浇注孔后进行浇注工艺，有效增强了本实用新型的通用性。

4.八个第一浇注孔和两个第二浇注孔上均设有用于接线的螺栓；在浇注时将螺栓和浇注孔连接在一起，方便后面焊接各个端子上的铜线。

5.通过调整高压接线端子在浇注体本体底面上的位置，第一浇注孔和第二浇注孔外形一致，使得浇注出来的高压分接端子和高压接线端子外形结构一致，并且第一浇注孔和第二浇注孔分别在同一直线上便于调整，当设计改进时可以根据实际的设计需要，、将不需要的浇注孔堵住，从而浇注满足需要的浇注体，在不更改模具的情况下进行浇注工艺，增强了模具的通用性，可以使模具反复使用，降低了高压浇注体的模具成本，同时也使浇注体外观结构更加整齐协调，绝缘布局更加优化。

方案二：在方案一的基础上进一步，每列相邻两个第一浇注孔之间的间距相等；有利于使浇注体外观结构更加整齐协调，绝缘布局更加优化。

方案三：在方案一的基础上进一步，所述浇注体本体的两侧面上均开有三个第一安装孔，有利于使浇注体本体的两侧面通过螺栓牢固连接在其他结构上。

方案四：在方案一的基础上进一步，所述浇注体本体的顶端设有顶板，顶板上开有两个第二安装孔；有利于使浇注体本体与上端其它结构牢固连接。

方案五：在方案一的基础上进一步，所述浇注体本体的底端为中空结构，仅在浇注体本体的两侧面之间固接有一个挡块；有利于使在浇注过程中，多余的材料能够顺着浇注体本体的底端流出，同时，因为挡块的存在能够保持浇注体本体底端浇注的形状。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1沿A-A方向的剖视图；

图4为图2沿B方向的结构示意图；

图5为图2沿C方向的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：浇注体本体1、第一浇注孔2、第二浇注孔3、拉槽4、挡块5、第一安装孔6、顶板7、第二安装孔8。