[实用新型]弯箍机的弯曲机构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋弯箍设备技术领域，特别是涉及一种弯箍机的弯曲机构。

背景技术

现有的弯箍机弯曲机构包括弯支撑套，支撑套内设有弯曲主轴，弯曲主轴一端设有弯曲轴，另一端通过万向联轴器直连电机及减速机。使用时弯曲主轴在周向转动的同时，还可以实现轴向伸缩，进而带动弯曲轴往复摆动及伸缩。但是，由于与弯曲轴相应的中心轴不伸缩，在弯曲过程中配合钢筋的每一次弯曲都要做一次上下移动，工艺繁琐，制作时间长，加工效率低。此外，该结构使用过程中存在以下缺陷：1、减速机在高速起停和正反转时响应速度慢，功率损耗大；2、减速机经常出现故障，使用寿命低，增加了维修和使用成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种高速起停和正反转响应速度快且定位精确，整体性能可靠，使用寿命长，且节省时间，提高加工效率的弯箍机的弯曲机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

设计一种弯箍机的弯曲机构，包括外壳、主轴和弯曲轴，主轴设置在外壳内并连接有传动机构，在主轴一端装有中心轴，在主轴与外壳之间套装有弯曲套，弯曲套上靠近中心轴侧设有所述弯曲轴，所述主轴上远离中心轴端安装有轴向伸缩机构，所述弯曲套的中部固定设有拨叉从外壳表面伸出，且拨叉伸出端装有轴向移动机构，所述传动机构为同步带传动机构。

所述同步带传动机构包括动力机，安装在主轴输入端的从动带轮，与该从动带轮通过同步带传动的安装在动力机构输出轴端的主动带轮。

所述动力机为电机。

所述主轴轴向伸缩机构包括气缸或者液压油缸，其中气缸或者液压油缸的活塞杆端与主轴端部固连。

所述拨叉轴向移动机构包括气缸或者液压油缸，其中气缸或者液压油缸的活塞杆端与拨叉伸出端固连。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型弯箍机的弯曲机构将现有的传动结构采用同步带传动代替，整体重量轻，转动惯量小，传动可靠、平稳，高速起停和正反转响应速度快，功率损耗小；故障率低，使用寿命长，维修和使用成本低，有助于实现连续生产，提高生产效率。而且同步带传动相对于现有结构噪音大幅下降，维修方便。

此外，本实用新型对现有的弯曲主轴、弯曲轴和中心轴的结构进行优化，增设弯曲套，主轴带动中心轴轴向伸缩，弯曲套带动弯曲轴轴向移动，中心轴与弯曲轴轴向伸缩相互独立，弯曲过程二者同步伸缩配合，相对于现有弯曲轴伸缩与中心轴上下往复移动先后交替，节省了时间，提高了加工效率，有助于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型弯箍机的弯曲机构的结构示意图；

图中序号：1、外壳，2、主轴，3、中心轴，4、弯曲套，5、弯曲轴，6、从动带轮，7、轴向伸缩气缸，8、拨叉，9、轴向移动气缸。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，图中，本实用新型弯箍机的弯曲机构，包括外壳1，外壳内设有主轴2，在主轴一端装有中心轴3，在主轴与外壳之间套装有弯曲套4，弯曲套上靠近中心轴侧设有弯曲轴5。在主轴动力输入端装有从动带轮6，与该从动带轮通过同步带传动的安装在弯曲电机输出轴端的主动带轮（图中未示出），而主轴上远离中心轴端端部安装有轴向伸缩气缸7。弯曲套的中部固定设有拨叉8从外壳表面伸出，且拨叉伸出端装有轴向移动气缸9。

实施例二：

本实施例图未画出。本实施例与实施例一结构相似，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例采用液压油缸代替上述实施例中的气缸。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。