[实用新型]一种余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能领域，具体是一种余热回收利用装置。

背景技术

当前，人们在使用锅炉等会产生带有大量热能的尾气，为了节约成本，人们常常会对尾气的余热进行回收利用，现有的尾气余热利用装置大都是将尾气中的热量利用水来吸收转化，但是现有的一些余热利用装置，不能实时检测装置内部水的温度还有水量的多少，同时，在余热装置的烟管中会产生少量的冷凝水，长时间工作时会让冷凝水在烟管中聚集。从而影响余热回收利用装置的运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种余热回收利用装置，包括除尘室、排烟管道、水温传感器和热交换箱；所述热交换箱内设有水温传感器，热交换箱的上端设有冷水进水管，热交换箱的下部设有热水出水管，热水出水管上设有热水泵，水温传感器与热水泵通过主控电路电连接，热水出水管携带热水与主热水管道连通；此外，所述热交换箱的内腔侧壁设有水位传感器，冷水进水管上设有冷水泵；所述排烟管道位于所述热交换箱内部的部分为竖直方向排列的蛇形管，蛇形管沿竖直方向排列设置，且在蛇形管的底部设计有穿出热交换箱底部的冷凝水排水管；所述蛇形管的末端连接第二排烟管，第二排烟管连接除尘室，除尘室内设有循环水管、纸水帘除尘体、过滤棉除尘体和引风机。

进一步的：所述冷凝水排水管下方设有冷凝水蓄水槽。

进一步的：所述水位传感器和冷水泵通过主控电路电连接。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的除尘室能够对尾气中的粉尘进行除尘，降低了尾气排放对环境的污染；设置的蛇形管减少了原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种余热回收利用装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种余热回收利用装置，包括除尘室13、排烟管道6、水温传感器7和热交换箱10；所述热交换箱10内设有水温传感器7，热交换箱10的上端设有冷水进水管4，热交换箱10的下部设有热水出水管2，热水出水管2上设有热水泵1，水温传感器7与热水泵1通过主控电路电连接，排烟管道6携带的高温烟气将热交换箱10中的冷水加热，当加热的水温达到预设温度，水温传感器7与热水泵1联动，热水泵1将热水从热水出水管2泵出，热水出水管2携带热水与主热水管道连通，主热水管道连通到厂区内部，供人们生产和生活用水提高方便；此外，所述热交换箱10的内腔侧壁设有水位传感器5，冷水进水管4上设有冷水泵3，所述水位传感器5和冷水泵3通过主控电路电连接，当水位低于水位传感器5的预设值时，冷水泵3开启，向热交换箱10中注冷水，水温传感器7与热水泵1通过主控电路电连接并联动，以及水位传感器5和冷水泵3通过主控电路电连接并联动，是现有的常见技术，在此不赘述；所述排烟管道6位于所述热交换箱10内部的部分为竖直方向排列的蛇形管11，由于烟道7中会携带有从锅炉中产生的少量水蒸气，因此，在热交换箱10中，水蒸气遇到外部的冷水会在蛇形管11的内部管壁上发生冷凝，因此，需要将蛇形管11设计为竖直方向排列，且在蛇形管11的底部设计有穿出所述热交换箱10底部的冷凝水排水管8，冷凝水排水管8下方设有冷凝水蓄水槽16，定时将冷凝水排水管8上的阀门打开，就能够将冷凝水排出至冷凝水蓄水槽16中；使用时，由于烟道热能回收装置，能够大量回收烟道热能，且从热交换箱10出来的烟气已经过降温处理，且少量水蒸气也经冷凝，此时，蛇形管11的末端再与尾气处理装置连通，进行尾气处理后，排入大气，经过降温处理后的尾气，再进入尾气处理装置时，由于原先的高温、高湿气体对尾气处理装置带来的腐蚀大大减少，延长了尾气处理装置的使用寿命；所述蛇形管11的末端连接第二排烟管12，第二排烟管12连接除尘室13，除尘室13内设有循环水管17、纸水帘除尘体16、过滤棉除尘体15和引风机14，污染物经过并且会停留在纸水帘除尘体16和过滤棉除尘体15上，循环水管17对纸水帘除尘体16进行循环水喷淋，具有很高的湿润性，最后，排放出去的尾气末见粉尘，实现了除尘，防止了环境的污染。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。