[实用新型]高处作业吊篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及高处作业吊篮，尤其涉及一种高处施工作业吊篮起升载荷安全控制装置。

背景技术

高处作业吊篮是一种通过悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机构驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运动的一种非常设悬挂设备。

为了保证吊篮的施工作业安全，在作业时，吊篮的安全起升载荷（起升载荷重量和载荷平衡）应受到严格的控制，也即起升载荷重量不能超过吊篮的额定起升载重量，荷载在悬吊平台上应均匀布置。如果发生起升载荷超载或载荷布置严重失衡的情况，则将引起吊篮悬吊平台倾覆坠落或悬吊平台严重倾斜等人身伤亡安全事故的发生。

为了解决吊篮施工时起升载荷超载的问题，相关技术人员提出了通过在吊篮平台安装测重传感器对吊篮平台称重的方案，如专利CN2457103Y和CN103074995A及CN201842549U均采用在吊篮平台两端安装拉力传感器或销轴传感器对吊篮平台称重，称重传感器输出的电信号经过A/D信号转换，输入到微型计算机中央处理器CPU进行处理并输出控制提升机，测得的重量信号或输出到显示器显示，或送到存储器存储等等。

技术人员在解决这些技术问题时，忽视了吊篮的运行环境：施工现场电压不稳定，施工环境恶劣，操作人员对控制设备的不熟悉和维护不及时降低了测控设备的运行可靠性，增加复杂测控设备后使低廉的吊篮成本急剧上升严重影响控制设备的推广应用。

因此，目前我国高处作业吊篮在施工使用过程中，对起升载荷重量和载荷平衡的控制依靠的是操作人员目测估计，这在实际使用过程中经常发生较大偏差，引起吊篮倾覆坠落或悬吊平台倾斜等严重安全事故。

实用新型内容

为了解决已有吊篮载荷控制方法复杂和控制设备成本较高影响推广应用，克服操作人员对高处作业吊篮起升载荷重量和载荷平衡目测估计失准而引起的吊篮超载倾覆坠落和悬吊平台倾斜等安全事故，本实用新型提供了一种高处作业吊篮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高处作业吊篮，它包括吊篮提升机，吊篮提升机的下部通过拉力环式重量限制器与吊篮悬挂平台下安装构件联接，吊篮提升机上部通过辅助安装孔与吊篮悬挂平台上安装构件连接，吊篮悬挂平台上安装构件和吊篮悬挂平台下安装构件是吊篮悬挂平台的组成构件，拉力环重量限制器承受吊篮起升重量并输出相应开关电信号到可编程控制器。

本方案的具体特点还有，可编程控制器输出电信号到提升电机控制电路和声光报警器。

拉力环式重量限制器采用富友FKDX-HZ型，结构简单可靠。

可编程控制器采用三优B₁Z-24R₂型。

本实用新型的有益效果是：拉力环式重量限制器内部设置有起升重量90%预警开关和100%限制开关，两台限制器共4组开关量信号输出到设置于吊篮电气控制箱内的可编程控制器内，通过可编程控制器对4个开关量信号的状态判断，发出超载或偏载报警信号，并控制吊篮提升电机的运行。采用开关量信号输出的拉力环限制器，提高了测控设备在施工现场的适应能力。采用开关量信号输入输出的可编程控制器，与拉力环限制器输入信号和提升电机控制电路直接相连，电气连接简单可靠，可编程控制器适应能力强，整套测控设备成本低廉，适合配套吊篮大量推广应用。可编程控制器对两台拉力环式限制器输出的两组起升重量90%和100%开关量信号控制方法为：当两侧100%信号同时触发，则发出超载报警信号同时切断提升机上升电源；当一侧100%信号触发并另一侧90%未触发，则发出偏载报警信号同时切断提升机上升电源；当一侧或两侧90%信号同时触发，则发出起升载荷预警信号。拉力环式重量限制器内还可根据需要设置三组或四组触控开关，可编程控制器可根据拉力环式重量限制器的触控开关量信号对吊篮实施更精密控制。采用富友FKDX-HZ型拉力环式重量限制器，结构简单可靠；采用三优B₁Z-24R₂型可编程控制器，环境适应能力强；通过可编程控制器和拉力环限制实施吊篮超载和偏载控制，成本低廉，操作简单，结构可靠，适合造价低廉的高处作业吊篮的大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型控制原理框图。图2为本实用新型中拉力环式重量限制器正立面安装结构示意图。图3为本实用新型中拉力环式重量限制器侧立面安装结构示意图。

图中：1—提升机辅助安装孔；2—悬挂平台上安装构件；3—吊篮提升机；4—拉力环式重量限制器；5—悬挂平台下安装构件；6—安装耳板。

具体实施方式