[实用新型]一种脱除煤气中高浓度硫化氢系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气脱硫领域，具体涉及一种脱除煤气中高浓度硫化氢系统。

背景技术

传统的碱液脱硫塔通常为填料塔（格栅填料或散堆填料）或空塔喷淋，采用单塔或双塔串联的脱硫工艺。填料塔脱硫吸收效果好，但是空塔气速较低，处理量有限，脱硫塔的直径大、填料高度高，并且填料易堵、更换频繁；空塔喷淋煤气处理量大，但是对硫化氢的吸收效果差。传统的碱液脱硫塔均不适用于大规模含高浓度硫化氢的煤气脱硫，一般要求煤气中硫化氢浓度低于6g/Nm³。

传统的单塔或双塔碱液脱硫工艺配套设备庞大，造价高，占地空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统碱液脱硫脱硫效果差、处理能力低，不适合脱高硫、占地大等问题，提供可以脱煤气中高硫、占地紧凑的脱除煤气中高浓度硫化氢系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种脱除煤气中高浓度硫化氢系统,其特征在于：包括有第一脱硫塔、第二脱硫塔、循环泵及洗涤塔，所述第一脱硫塔内由上到下依次设有旋流板塔、喷射器和富液槽，所述旋流塔板内设有若干组导流锥和旋流板，所述第一脱硫塔的顶部出气端与第二脱硫塔的进气端连通，所述第二脱硫塔的顶部出气端与洗涤塔的进气端连通，所述循环泵与第一脱硫塔底部的出液端连通，所述循环泵的出液端与喷射器连通。

优选地，所述喷射器为四个，所述喷射器围绕第一脱硫塔对称布置。

优选地，所述导流锥的角度为60°。

优选地，系统还包括氧化再生槽，所述氧化再生槽通过富液泵与第一脱硫塔的底端连通，所述第一脱硫塔的出液端分别与贫液槽和硫泡沫槽连通。

优选地，所述贫液槽的出液端通过贫液泵与第二脱硫塔的进液端连通。

优选地，所述贫液槽的出液端通过贫液泵与第一脱硫塔的进液端连通。

优选地，所述硫泡沫槽的出液端通过硫泡沫泵与熔硫釜连通。

优选地，所述第一脱硫塔的底部与第二脱硫塔的底部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）提供一种高效的脱除煤气中高浓度硫化氢系统，可适用于硫化氢含量20g/Nm3以上的高硫煤气，同时可以脱除煤气中COS、RSH等有机硫。

（2）相对填料塔，空塔气速高，可有效降低塔直径、高度和体积，且不用装填料，节省设备和填料投资以及填料更换的费用。

（3）取消传统碱液脱硫中的富液槽，将喷射器、带新型改进导流锥的旋流板塔和富液槽三合一，节省占地和投资。

（4）采用带新型改进导流锥的旋流板塔内件，每块导流锥相当于0.5块旋流板的吸收效果，同时加大导流锥的角度，有效防止脱硫液从叶片窗口处漏液，大大提高了传质效率。

附图说明

图1为本实用新型的连通状态示意图。

图中：1、第一脱硫塔；2、第二脱硫塔；3、循环泵；4、洗涤塔；5、旋流板塔；6、喷射器；7、富液槽；8、氧化再生槽；9、富液泵；10、贫液槽；11、硫泡沫槽；12、贫液泵；13、硫泡沫泵；14、熔硫釜；15、导流锥；16、旋流板。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种脱除煤气中高浓度硫化氢系统,其特征在于：包括有第一脱硫塔1、第二脱硫塔2、循环泵3及洗涤塔4，所述第一脱硫塔1内由上到下依次设有旋流板塔5、喷射器6和富液槽7，所述旋流板塔5内设有若干组导流锥15和旋流板16，所述第一脱硫塔1的顶部出气端与第二脱硫塔2的进气端连通，所述第二脱硫塔2的顶部出气端与洗涤塔4的进气端连通，所述循环泵3与第一脱硫塔1底部的出液端连通，所述循环泵3的出液端与喷射器6连通。

所述喷射器6为四个，所述喷射器6围绕第一脱硫塔1对称布置。

所述导流锥15的角度为60°。

系统还包括氧化再生槽8，所述氧化再生槽8通过富液泵9与第一脱硫塔1的底端连通，所述第一脱硫塔1的出液端分别与贫液槽10和硫泡沫槽11连通。

所述贫液槽10的出液端通过贫液泵12与第二脱硫塔2的进液端连通。

所述贫液槽10的出液端通过贫液泵12与第一脱硫塔1的进液端连通。

所述硫泡沫槽11的出液端通过硫泡沫泵13与熔硫釜14连通。

所述第一脱硫塔1的底部与第二脱硫塔2的底部连通。

利用本系统脱除煤气中高浓度硫化氢的方法为：