[实用新型]一种机座加工定位专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，用于加工定位难的精确结构件的加工，特别涉及一种机座加工定位专用工装。

背景技术

现有机座产品为盒形机座03（如图1所示），包括座体032以及一侧设置有的底框031，该盒形机座03的六个面都要进行平面加工，还要进行钻孔攻丝。其加工难点是：1、浇铸件毛坯厚度不均匀；2、盒形机座03加工中不好装夹定位，且多次装夹找正基准面是关键；3、六个平面上都有多个盲螺纹孔和法向孔，手工攻丝，力度难以控制，易攻通和不垂直。原加工方法是：使用虎钳装夹，分别铣六面；对于钻孔定位一般是采用先划线或是采用定位钻模来进行钻孔准确定位。但是对于一些浇铸件毛坯厚度不一的零件钻孔，又需要保证与零件的相关位置尺寸，会由于零件整体尺寸难以保证，而造成一些精确钻孔有偏差，并且效率低，不易保证加工质量。同时也会由于钻孔定位的不准确，造成后道具工序（如攻丝、安装）的困难。而且对于盒形机座03六面的加工，定位基准不一，装夹定位难，因此协调尺寸难以保证。同时也由于浇铸件毛坯厚度不一，人工攻丝掌握不了尺度，易造成小直径（如：M4）的盲孔攻通和不垂直，且人工攻丝周期长，多次装夹不易保证，严重影响产品质量和生产进度。因此，在采用目前的加工方式进行盒形机座03工件外形机加工时，不能很好的保证零件壁厚均匀和螺纹孔的尺寸。而且，单件加工时加工效率低、多件的精度孔容易出错，批量生产合格率难以得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种专用工装夹具，在产品加工中，实现六面快速定位并夹紧，一次加工多面，保证产品加工的基准一致及各面的协调尺寸和加工的稳定性，从而提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案。一种机座加工定位专用工装，包括平面加工夹具和外形铣削夹具，所述平面加工夹具包括第一底板，第一底板上设置有槽口，槽口的外侧通过螺栓固定有第二支撑块，槽口的内侧通过螺栓固定安装有压块，压块的外侧通过螺栓固定有第一支撑块；所述外形铣削夹具包括第二底板，第二底块上通过螺栓固定安装有定位块。

进一步地，所述第二支撑块的一侧设置有凸块。

进一步地，所述定位块为长方形，其一侧设置有横向顶尖，两端设置有纵向顶尖。

本实用新型通过平面加工夹具上的第一支撑块和第二支撑块对盒形机座的两侧定位以及压块对盒形机座的夹紧作用，达到了产品加工中快速夹紧定位；同时外形铣削夹具对产品内腔的定位夹紧，实现了产品加工的稳定性，提高了加工精度和生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是被加工零件盒形机座的立体结构示意图。

图2是本实用新型的平面加工夹具立体结构示意图。

图3是本实用新型的外形铣削夹具立体结构示意图。

图4是本实用新型平面加工夹具装夹状态的立体结构示意图。

图5是本实用新型外形铣削夹具装夹状态的立体结构示意图。

图中：01.平面加工夹具，02.外形铣削夹具，03.盒形机座，031.座体，032.底框，1.第一支撑块，2.压块，3.第一底板，31.槽口，4.第二支撑块，41.凸块，5.第二底板，6.定位块，61.纵向顶尖，62.横向顶尖。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图2至图5，一种机座加工定位专用工装，包括平面加工夹具01和外形铣削夹具02，所述平面加工夹具01包括第一底板3，第一底板3上设置有槽口31，槽口31的外侧通过螺栓固定有第二支撑块4，槽口31的内侧通过螺栓固定安装有压块2，压块2的外侧通过螺栓固定有第一支撑块1；所述外形铣削夹具02包括第二底板5，第二底块5上通过螺栓固定安装有定位块6。

所述第二支撑块4的一侧设置有凸块41。

所述定位块6为长方形，其一侧设置有横向顶尖62，两端设置有纵向顶尖61。

本实用新型的使用方法：如图4、图5所示。本实用新型的平面铣削工装设置有一个第一支撑块1和二个第二支撑块4，并与盒形机座03的内表面接处三点形成一个基本平面，再通过压紧块2来压紧工件盒形机座03，加工盒形机座03的上表面基准面。在进行批量加工时，能有效的保证每个零件在该上表面基准面的平面厚度基本一致。如图4所示。与座体031连接的底框032的凸起边位于第一底板3上的槽口31内，以保证底框032的一侧平面与第一底板3的平面贴平，从而确定盒形机座03的基准面。所述外形铣削夹具02的定位块6上的纵向顶尖61和横向顶尖62，用于定位支撑点并与盒形机座03的内表面接触，从而定位被加工零件盒形机座03的横向和纵向的位置，即盒形机座03其他五个面定位。再加上定位块6用于压紧工件盒形机座03，在进行盒形机座03的五个面的外形加工时，使得加工基准一致，且夹紧定位稳定，能有效的保证产品各面的协调尺寸，从而提高产品质量，生产效率高。