[实用新型]一种全电动无气源编织袋缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，尤其是编织袋套内衬机。

背景技术

现有的编织袋生产设备一般是电动运动机构和气缸运动机构相结合。对于气动运动机构本身，响应较慢，控制精度欠佳，抗偏离能力较差，这是因为气体的可压缩性，尤其是使用大的气动执行机构时，空气填满气缸和排空需要时间。气动机构要求现场必须有气源，气泵工作时噪音较大，另一方面气源的稳定性受到气候影响比较大，气动机构套件中的电磁阀，故障率较高，增加了企业现场维护成本。由于气动运动机构的上述缺点，现有的编织袋生产设备，生产效率偏低、受环境影响大且有噪音污染。

发明内容

针对以上情况，本实用新型公开一种无气源、高效节能、便于维护、自动化程度高的全自动编织袋缝纫机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全电动无气源编织袋缝纫机包括机架、电动压轮装置、电动传送装置、电动缝纫机装置、电动剪刀装置，电动下袋码放装置；所述电动压轮装置包括电机、凸轮机构、连杆机构、压轮轴；所述电动下袋码放装置包括电机、旋转块、连杆机构、翻拍轴及翻拍轴定位装置；所述送袋装置由链条传送机构组成，其中链条传送机构采用磁铁链条，可以很好解决编织袋在传送过程中产生的静电问题；

进一步地所述电动缝纫机头装置和电动剪刀装置，安装于机架侧面，机架上安装检测电眼，用于检测编织袋位置，从而控制电动缝纫机和电动剪刀装置的动作。编织袋到达指定位置之后，电眼输出信号控制电动缝纫机启动，完成缝纫动作之后，缝纫机停止，电动剪刀动作。检测电眼一方面保证编织袋缝纫机及剪刀的动作准确性，另一方面可以判断编织袋是否存在重叠现象，提供编织袋重叠报警；

作为优选，所述电动下袋码袋装置具有两个翻拍轴，根据不同的袋宽可以选用合适的翻拍轴进行下袋码放，有效避免码放不整齐的问题；

本实用新型采用电动装置代替气动装置，使编织袋缝纫机可以在无气源的环境下使用，有效降低了设备噪音；电动装置采用变频器或伺服驱动器驱动，配合专用的机械装置，实现了高精度定位控制，提高了编织袋缝纫机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整机结构示意图

图2为本实用新型实施例的电动下袋装置结构示意图

图3为本实用新型实施例的电动剪刀装置结构示意图

图4为本实用新型实施例的电动压轮装置结构示意图

具体实施：

如图1-图4所示，本实用新型的实施例是一种全电动无气源编织袋缝纫机，包括机架1，机架上依次设有电动压轮装置2、电动传送装置3、电动缝纫机装置4、电动剪刀装置5，电动下袋码放装置6；编织袋由电动压轮装置2压轮压下时带入传送带装置211，编织袋在传输过程中经由定位传送磁铁链条3传送至缝纫机机头位置，电动缝纫机装置4的前置电眼检测到编织袋之后，电动缝纫机装置4开始动作，编织袋缝口动作完成之后，检测电眼通知电动剪刀装置5动作，剪断相邻编织袋之间的缝口线；上述动作都是在电动传送装置持续动作过程中完成，电动剪刀装置动作之后，编织袋已传送至电动传送装置边缘，此时，控制系统通知电动下袋码放装置6动作，完成下袋翻拍动作，将缝好的编织袋码放整齐。

电动压轮装置2由电机轴旋转块21、关节轴承22、电动马达23、连接杆24、关节轴套26、定位套27、压轮轴28、压轮支臂29、压轮210构成；系统运行时电机马达23持续工作，上述机械设备将电机马达23的旋转动作转化为压轮210的往复运动，当压轮210向下运动和传送带25接触时，编织袋在摩擦力的作用下随传送带向前运动，进入定位传送磁铁链条3；编织袋袋口缝合之后，定位传送磁铁链条3将编织袋送至电动剪刀装置5的位置；

电动剪刀装置5固定于机架1侧面，由电动马达51、电机轴旋转块52、关节轴承53、连接杆54、活动关节55、剪刀固定架56、剪刀（上刀）58、剪刀（下刀）57构成，编织袋输送至剪刀（上刀）58固定动作位置时，电动马达51开始工作，电动马达51为伺服电机，动作响应迅速，剪刀剪切力较大，能够可配合电动缝纫机高效率工作；

电动下袋码放装置6由翻拍用棒/管61、翻拍摆动杆62、翻拍固定夹块63、固定轴承套/轴承64、翻拍轴65、关节轴承66、连接杆67、机架/电机座68、电机轴旋转块69、电动马达610构成；电动下袋码放装置6位于传送带25下方，当缝合好的编织袋由传送带传送至机架边缘，编织袋在惯性和重力作用下，接触翻拍用棒/管61，电机马达610开始工作，翻拍轴在相关机械部件的作用下，带动翻拍用棒/管61将编织袋翻至编织袋码放位置。