[实用新型]调压控流节能水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵节能技术领域，尤其涉及一种调压控流节能水泵。

背景技术

目前，工业企业循环水用量非常大，电机功率大，能耗高，为了降低生产成本，很多企业都在寻求对循环水泵进行改进。

通过切割叶轮或是变频控制改进，在减少能耗的同时也降低了水泵的出口流量，有可能达不到生产的要求；通过增加破涡装置及增流装置，不仅减少了能耗，而且减少了漩涡、提高泵的出水量和出口压力，但是不能根据需求适时调节，当需求低时，泵仍旧以高性能运转同样造成了浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种调压控流节能水泵，其不仅可以减少漩涡、提高泵的出水量和出口压力，而且可以动态控制，按需调节泵的性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种调压控流节能水泵，包括泵体、破涡管、控流调压管，所述泵体入口通过法兰连接破涡管，所述破涡管内设有破涡装置，所述破涡管的前端设有进水管，所述泵体出口通过法兰连接控流调压管，所述控流调压管的后端设有出水管，所述控流调压管内设有调压板及至少两个隔水板。

根据本实用新型的调压控流节能水泵，所述破涡管的内径自所述进水管至所述泵体入口方向逐渐缩小。

根据本实用新型的调压控流节能水泵，所述破涡装置设置伞状挡流板及破涡板，所述伞状挡流板由四个所述破涡板支撑。

根据本实用新型的调压控流节能水泵，所述控流调压管设有前管、喉管和后管，所述前管的管径自前至后逐渐减小，所述后管的管径自前至后逐渐增大。

根据本实用新型的调压控流节能水泵，所述调压板设置于后管中段，所述隔水板设置于所述后管后段，所述调压板插入所述隔水板中。

本实用新型通过在水泵的入口端设置破涡管，减少漩涡和冲击力造成的能量损失，在水泵的出口端设置控流调压管，将水泵出口流体的速度降低或是降至临界流速，从而减少泵出口相互碰撞而造成能量损失，通过设置隔水板及调压板实时动态跟踪和调节泵的性能，进一步降低能量损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

在图中，1泵体，2破涡管，3控流调压管，4进水管，5出水管，21伞状挡流板，22破涡板，31前管，32喉管，33后管，34调压板，35隔水板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种调压控流节能水泵。该泵包括泵体1、破涡管2、控流调压管3，泵体1入口通过法兰连接破涡管2，破涡管2内设有破涡装置，破涡管2的前端设有进水管4；泵体1出口通过法兰连接控流调压管3，控流调压管3的后端设有出水管5，控流调压管3内设有调压板34及至少两个隔水板35。

优选的是，本实用新型的调压控流节能水泵，破涡管2的内径自进水管4至泵体1入口方向逐渐缩小，长度优选为800～850mm，使泵的入口区域的水流无法产生较大强度漩涡，入口水流平顺，压力波动减小，减小泵的振动。

进一步的，本实用新型的调压控流节能水泵，破涡装置包括伞状挡流板21及破涡板22，均匀布置的四个破涡板22与伞状挡流板21焊接于一体并支撑伞状挡流板21。

进一步的，本实用新型的调压控流节能水泵，控流调压管3设有前管31、喉管32和后管33，前管31的管径自前至后逐渐减小，后管33的管径自前至后逐渐增大。在前管阶段，水流遵循“截面小处流速大，截面大处流速小的原理，水流不断加速，当到达喉管时，流速已经超过了临界流速，截面越大，流速越快，从而增大了水泵出口端的流量，节约了能效。

更好的，本实用新型的调压控流节能水泵，调压板34设置于后管33中段，至少两个隔水板35设置于后管33后段直至出水管接头，调压板34插入隔水板35中，根据冷却水循环系统的需求实时动态平衡控制流量，调节水泵自身的性能，确保水泵达到最佳效益的状态，进一步减少能量损耗。

综上所述，本实用新型通过在水泵的入口端设置破涡管，减少漩涡和冲击力造成的能量损失，在水泵的出口端设置控流调压管，将水泵出口流体的速度降低或是降至临界流速，从而减少泵出口相互碰撞而造成能量损失，通过设置隔水板及调压板实时动态跟踪和调节泵的性能，进一步降低能量损耗。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。