[实用新型]苗移植机供苗系统用齿形带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种苗移植机供苗系统用齿形带轮，特别涉及一种苗移植机，属旱地作物的移植和栽种机械技术领域。

背景技术

随着我国现代化步伐的不断加快及劳动力成本的持续攀升，农业机械化已成为一种必然趋势。苗移植机是一种将培育好的农作物幼苗按特定的株距、行距和深度移栽到田、地里的农业专业机械，其推广应用，可完全避免传统人工苗移植作业下蹲弯腰及肢体屈伸的繁重体力劳动，从而大幅降低苗移植作业的劳动强度和成本、较好保证苗移植作业的质量、有效提高苗移植作业的劳动生产效率。然而其供苗系统中，与苗杯配套的驱动装置性能的优劣、功能的强弱、适应性的宽窄、成本的高低，直接决定了苗移植机的成败。为了适应现代苗移植作业的要求，市场急需一款性能优良、功能全面、适应性广、成本低廉、并能与配套苗杯协调工作的齿形带轮。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一款性能优良、功能全面、适应性广、成本低廉、并能与配套苗杯协调工作的齿形带轮，为苗移植机的可靠工作、苗移植作业的顺利实现提供一种解决方案及优良的选择。

本实用新型的技术方案是：苗移植机供苗系统用齿形带轮由轮缘1，齿槽2，挡边3，避让环槽4，减重孔5，加强肋6，轮辐7，减重槽8，轴孔9，轮毂10构成。

轮缘1的圆周上均匀分布有4个、8个、12个、16个、……齿槽2，齿槽的数量为4的整数倍，在轮缘1的两侧设置有防止齿形带滑脱的挡边3。

在齿形带轮上设置有防止其与齿形带上连接件相干涉的避让环槽4，单条或多条避让环槽4可位于齿形带轮上的任意位置。

轮缘1与轮毂10间设置有传递动力用的轮辐7及增加齿形带轮强度、刚度、稳定性的加强肋6。

轮辐7上开有减轻重量的减重孔5；在轮缘1内侧齿槽2间的位置上，设置有减轻重量的减重槽8。

在轮毂10设置有轴孔9，轴孔9可以是三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱、圆扁方柱孔或锥孔。

减重槽8的数量、位置与齿槽2的数量、位置相对应。

本实用新型苗移植机供苗系统用齿形带轮，不仅性能优良、功能全面、适应性广、成本低廉，而且体积小、重量轻、易于实现自动化苗移植，能够完成诸如蔬菜、花卉、烟草、甜菜、棉花、玉米、油菜等农作物的苗移植，大大扩展了自动化苗移植的范围，提高了苗移植作业的效率，从而使本实用新型更符合一机多用的要求，并为提高苗移植机的集约化、标准化、现代化水平打下了了一定基础。

附图说明

图1为具有单条避让环槽的苗移植机供苗系统用齿形带轮等轴测结构示意图。

图2为具有多条避让环槽的苗移植机供苗系统用齿形带轮等轴测结构示意图。

图3为具有单条避让环槽的苗移植机供苗系统用齿形带轮主视图。

图4为具有多条避让环槽的苗移植机供苗系统用齿形带轮主视图。

图中标号：1——轮缘，2——齿槽，3——挡边，4——避让环槽，5——减重孔，6——加强肋，7——轮辐，8——减重槽，9——轴孔，10——轮毂。

具体实施方案

苗移植机供苗系统用齿形带轮由轮缘1，齿槽2，挡边3，避让环槽4，减重孔5，加强肋6，轮辐7，减重槽8，轴孔9，轮毂10构成；轮缘1的圆周上均匀地分布有4个、8个、12个、16个、……齿槽2，齿槽的数量为4的整数倍，在轮缘1的两侧设置有防止齿形带滑脱的挡边3。在齿形带轮上设置有防止其与齿形带上连接件相干涉的避让环槽4，单条或多条避让环槽4可位于齿形带轮上的任意位置。轮缘1与轮毂10间设置有传递动力用的轮辐7及增加齿形带轮强度、刚度、稳定性的加强肋6。轮辐7上开有减轻重量的减重孔5；在轮缘1内侧齿槽2间的位置上，设置有减轻重量的减重槽8；在轮毂10上设置有轴孔9。轮毂10上用于传递动力的轴孔9可以是三棱孔、四棱孔、五棱孔、六棱孔、七棱孔、八棱孔、圆扁方孔。减重槽8的数量、位置与齿槽2的数量、位置相对应。

实施例1：苗移植机供苗系统用齿形带轮由轮缘1，齿槽2，挡边3，避让环槽4，减重孔5，加强肋6，轮辐7，减重槽8，轴孔9，轮毂10构成；轮缘1的圆周上均匀地分布有16个齿槽2，在轮缘1的两侧设置有防止齿形带滑脱的挡边3。在齿形带轮上设置有防止其与齿形带上连接件相干涉的单条避让环槽4，避让环槽4对称设置于齿形带轮腰部，其所在平面垂直于齿形带轮的回转轴线。轮缘1与轮毂10间设置有传递动力用的轮辐7。轮辐7上开有减轻重量的减重孔5；在轮缘1内侧齿槽2间的位置上，设置有16个减重槽8，16个减重槽8与齿槽2的位置相对应；在轮毂10上设置有圆扁方柱孔9。

实施例2：苗移植机供苗系统用齿形带轮由轮缘1，齿槽2，挡边3，避让环槽4，减重孔5，加强肋6，轮辐7，减重槽8，轴孔9，轮毂10构成；轮缘1的圆周上均匀地分布有16个齿槽2，在轮缘1的两侧设置有防止齿形带滑脱的挡边3；在齿形带轮上设置有防止其与齿形带上连接件相干涉的两条避让环槽4，避让环槽4对称设置于齿形带轮的两端，其所在平面垂直于齿形带轮的回转轴线；轮缘1与轮毂10间设置有传递动力用的轮辐7，轮辐7上无减重孔5；在轮缘1内侧齿槽2间的位置上，设置有16个减重槽8，16个减重槽8与齿槽2的位置相对应；在轮毂10上设置有六棱柱形轴孔9。