[实用新型]一种料液浓缩装置及其料液蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及药液浓缩技术领域，特别涉及一种料液浓缩装置及其料液蒸发器。

背景技术

在制药、化工等技术领域，为实现有效物质的提纯浓缩，一般需采用料液浓缩装置进行浓缩提纯处理。药液浓缩装置一般采用加热器对低浓度料液进行加热，利用生膜技术在加热器中产生泡沫混合体并通过管道将泡沫混合体输送到蒸发室中，在负压条件下使得药液快速蒸发。

现有的料液浓缩装置中，料液完全通过加热器加热生膜推动料液从加热器进入到蒸发室进行蒸发，流动速率较慢、影响了蒸发效率；且料液在加热器中流速较慢还带来了另外一个问题，料液中的部分溶质贴附于加热器的换热壁上、在高温作用下碳化，重新溶解至料液中影响了料液的颜色和品质。

实用新型内容

为解决现有的料液浓缩装置中料液流速较慢，使得溶剂蒸发速度较慢，且料液溶质在加热器中容易粘接碳化的问题，本实用新型提供了一种新的料液蒸发器以及此采用此料液蒸发器的料液浓缩装置。

本实用新型提供了一种料液蒸发器，包括用于料液加热的加热器、蒸发室和用于使所述蒸发室产生负压环境的真空泵；所述加热器和所述蒸发室间具有将料液从所述加热器输送至所述蒸发室的第一管路和使得料液从所述蒸发室回流至所述加热器的第二管路；所述第二管路还具有用于推动料液流动的助力循环装置。

设置助力循环装置，可较好的实现料液在加热器中的生膜，也提高了料液的流速，增加了单位时间料液进入加热器的体积，增加了料液的蒸发速率；同时助力循环装置可减少料液中的溶质贴附于加热器侧壁而碳化影响料液颜色和品质的问题。

可选的，所述助力循环装置为离心泵、轴流泵或混流泵中的一种。

可选的，还具有泡沫分离器；所述泡沫分离器安装于所述蒸发室的上侧。

设置泡沫分离器，可使在蒸发室中产生的泡沫破碎形成料液液体回流至蒸发室、防止进入到后续设备提高料液的使用效率。

本实用新型还提供一种料液浓缩装置，具有至少一级如前所述的料液蒸发器。

可选的，具有两级或多级所述料液蒸发器；前一级所述料液蒸发器的所述蒸发室与后一级所述料液蒸发器的所述加热器的加热输入管路导通。

料液浓缩装置设置两级或两级以上的料液蒸发器，可充分使用前一级蒸发室料液蒸发产生的蒸汽作为后一级加热热源，减少整个料液浓缩装置的热量输入，进而减少能量消耗。

可选的，还具有搅拌蒸发器；所述搅拌蒸发器具有搅拌器、与所述搅拌器循环导通的搅拌蒸发室和用于使所述搅拌蒸发室产生负压环境的真空泵；所述搅拌器与最后一级所述料液蒸发器的蒸发室底部导通。

设置搅拌蒸发器，将流动性较差、不能通过料液蒸发器蒸发溶剂的料液搅拌循环流动，在搅拌蒸发室的负压环境蒸发，可进一步提高料液的浓缩程度，适应某些特殊要求。

可选的，还包括冷却组件；所述冷却组件与最后一级的所述料液蒸发器的所述蒸发室导通和/或与所述搅拌蒸发室导通。

设置冷却组件将料液蒸发其或料液搅拌器中的热量回收，减少热量排放，提高能源利用效率的同时也减少了热污染和其他污染。

可选的，所述冷却组件包括第一冷却器、第二冷却器和第一气液分离器；所述第一冷却器和最后一级的所述料液蒸发器的所述蒸发室导通和/或与所述搅拌蒸发室导通；所述第一冷却器和所述第二冷却器通过所述第一气液分离器导通。

可选的，所述冷却组件还具有第二气液分离器；所述第二气液分离器与最后一级所述料液蒸发器的蒸发室导通。

附图说明

图1为本实用新型实施例料液浓缩装置示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中的料液浓缩装置，通过加热和负压真空的共同作用共同促进低浓度料液中溶剂的蒸发，实现料液的浓缩提纯。

图1为本实用新型料液浓缩装置示意图，从图中可看出其具有料液蒸发器和与料液蒸发器串联连接的冷却组件。其中料液蒸发器实现料液的浓缩提纯，冷却组件实现后续热量的回收利用。

具体来说，料液蒸发器包括加热器1、蒸发室2和使蒸发室2产生负压环境的真空泵。加热器1用于对灌注在其中的料液进行加热，提高料液的温度，并通过加热使得溶剂挥发产生的气泡带动周围的溶液膨胀生膜。蒸发室2是一密封罐体结构，体积较大，在真空泵负压作用下，蒸发室2形成低于大气压压强的负压环境；根据液体的挥发和气压成反比的关系，负压环境利于料液的蒸发。