[实用新型]一种钢板成型机的进料导向机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种钢板成型机的组成机构，具体涉及一种钢板成型机的进料导向机构，属于板材加工设备技术领域。

【背景技术】

在钢板成型机的设计中，主机进料口处一般都设置有进料导向机构。工作时，原材料板材两侧经左右导向后进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确位置，其具有以下特点：适用多种原材料板材板宽，可以导正板进入主机的位置。

然而，现有技术的进料导向机构也具有以下缺陷：一般的导向机构进料板与导向机构磨损严重，阻力大，长期使用容易影响导向效果，且一般的导向机构调节位置精度低，当进料板宽相差不大时，很难区分。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的钢板成型机的进料导向机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单、工作稳定、安装调节方便的的钢板成型机的进料导向机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢板成型机的进料导向机构，其包括连杆、导向轴、滑块、导向套、导向座、上导向板、下导向板、螺母、丝杆以及链轮；其中，所述导向轴安装于连杆之间；所述滑块套设在导向轴上，并能沿导向轴移动；所述导向套和滑块相固接；所述导向座安装于导向套上；所述上导向板、下导向板分别安装于导向座上，并呈相对设置；所述螺母固持于导向套上；所述丝杆通过一轴承座枢接在连杆上，其和螺母相螺接；所述链轮安装于丝杆上。

本实用新型的钢板成型机的进料导向机构进一步设置为：其呈左右对称设置。

本实用新型的钢板成型机的进料导向机构进一步设置为：所述导向座上设有一小轴，于小轴上枢接有一轴承，该轴承位于上导向板和下导向板之间的一侧。

本实用新型的钢板成型机的进料导向机构进一步设置为：所述丝杆为采用梯形螺纹的丝杆。

本实用新型的钢板成型机的进料导向机构进一步设置为：每一连杆上设有两根丝杆，与丝杆对应的螺母亦设有两个；所述两根丝杆上的链轮之间通过一链条连接。

本实用新型的钢板成型机的进料导向机构还设置为：所述连杆的前端设有一组压辊。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的钢板成型机的进料导向机构设计合理、结构简单、工作稳定，其通过简单的手动操作，可以实现板型所需的位置要求，节省调节时间，提高工作效率，克服了以往进料导向机构进料板磨损严重，进料阻力大，导向精度不高的缺陷。

【附图说明】

图1是本实用新型的钢板成型机的进料导向机构的结构示意图。

图2是图1中沿A向的示意图。

图3是图1中沿B-B的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种钢板成型机的进料导向机构，其呈左右对称设置，由连杆1、导向轴2、滑块3、导向套4、导向座5、上导向板6、下导向板7、螺母8、丝杆9以及链轮10等几部分装配而成。

其中，所述连杆1的前端设有一组压辊16，其能够将钢板进行压平。

所述导向轴2安装于连杆1之间。所述滑块3套设在导向轴2上，并能沿导向轴2移动。所述导向套4和滑块3相固接，并随滑块3联动。

所述导向座5安装于导向套4上。所述螺母8固持于导向套4上。所述导向座5上设有一小轴13，于小轴13上枢接有一轴承14，进来的钢板与轴承14接触，可以有效减小进板的磨损与阻力。

所述上导向板6、下导向板7分别安装于导向座5上，并呈相对设置，其能夹持钢板。所述轴承14位于上导向板6和下导向板7之间的一侧，其能左右限位钢板。

所述丝杆9通过一轴承座11枢接在连杆1上，其和螺母8相螺接，其采用梯形螺纹的丝杆9，具有较好的自锁能力和对中性。所述链轮10安装于丝杆9上。具体的说，每一连杆1上设有两根丝杆9，与丝杆9对应的螺母8亦设有两个，从而可以有效平衡调节时的力。所述两根丝杆9上的链轮10之间通过一链条（未图示）连接，从而实现两根丝杆9的联动。

本实用新型的钢板成型机的进料导向机构需要调节时，只需要转动其中一丝杆9，丝杆9通过链轮10和链条的传动，使两丝杆9同步运动；而丝杆9的转动驱动螺母8左右移动，螺母8带动导向套4，导向套4驱动滑块3沿导向轴2左右移动；同时，导向套4的左右移动可以调节导向座5之间的距离，从而可以应用在多种板宽。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。