[实用新型]一种沼气生物脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及沼气脱硫技术领域，特别涉及一种沼气生物脱硫系统。

背景技术

沼气是一种混合气体，根据发酵原理原料以及发酵时间的不同，气体成分有所差异，但是其主要成分都是甲烷和二氧化碳。纸浆废水发酵形成的沼气成份为50～60％甲烷，35～45％二氧化碳，0.5％～1.5％硫化氢,等。沼气再利用之前必须经过预处理系统去除水分，杂质及有害的微量组分(H₂S、硅氧烷、卤代烃、VOCs等)；以确保发电或纯化设备正常操作。

目前，国内的沼气脱硫技术主要有干法脱硫技术、湿法脱硫技术和生物脱硫技术。其中干法脱硫技术主要是以O₂使硫化氢氧化成硫或硫氧化物的一种方法。气体以低流速从一端经过容器内填料层(活性炭、氧化铁等)，硫化氢氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出；湿法脱硫技术主要是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收硫化氢，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备与沼气混合，沼气中的硫化氢与液体产生氧化反应，生成单质硫。吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。而生物脱硫技术优点是脱硫效率高，可达99％以上。目前，许多生物脱硫装置存在的主要问题有脱硫塔内填料层容易被单质硫堵塞，脱硫效果不高，硫细菌生长条件不稳定，特别是吸收液pH难于控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫效率高、吸收液PH值易于控制、节省水的消耗的沼气生物脱硫系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种沼气生物脱硫系统，包括沼气进气管线、具有进气管，出气管以及内部设有第一填料层的洗涤塔，洗涤塔与具有分流管的调节槽、带有营养液管路的缓冲混合槽、底部设有曝气管路的生物反应器、具有沉淀槽的硫沉淀池、设有清水入水管的上清液稀释池、设有搅拌器的搅拌池依次连通；进气管与分流管相互并联连接沼气进气管线；搅拌池设有与置于洗涤塔内的第一喷淋装置相连通的进液管路，第一喷淋装置位于第一填料层上方。

洗涤塔内有第一填料层，沼气经过第一填料层与喷洒在填料层的洗涤液充分接触，其中的硫化氢被洗涤液吸收，流入洗涤塔底部的调节槽形成吸收液，调节槽中的吸收液流入缓冲混合槽与营养液充分混合形成缓冲液，并加热到最适温度。缓冲液流入生物反应器直接与微生物接触反应，产生的废液流入硫沉淀池进行硫沉淀而硫沉淀池上清液被流入上清液稀释池进行稀释，上清液稀释液打入生物反应器中的搅拌池，用于溶解氢氧化钠固体，并且充分搅拌至达到设定PH值形成新的洗涤液，从而使得水循环使用；另外分流管与调节槽连通，进气管与分流管相互并联连接沼气进气管线，沼气通过分流管均匀进入调节槽，沼气内的硫化氢可以用于微调吸收液的PH，以达到最大程度调节吸收液的PH，以便缓冲混合槽缓冲液的调配。

所述第一喷淋装置与所述出气管之间设有除沫器。以避免上升的气流将产生的雾沫带入沼气出口管和用气设备。

所述搅拌池与所述生物反应器具有彼此共用的侧壁即共用壁。搅拌池中氢氧化钠溶解产生的热量直接用于给处于生物反应器中的微生物供热，减少能耗，具有自动调温的作用。

所述上清液稀释池设有上清液管线，缓冲混合槽设有混合液管，搅拌池设有溶解液管；混合液管与溶解液管相互并联连接上清液管线。使得上清液进入缓冲混合槽配合从分流管进入的硫化氢更为精准的调配缓冲混合槽中的缓冲液，使得后一步生物反应器脱硫效率更好、微生物活性达到最佳。

所述生物反应器包括顶部设置的废气排出管、与所述生物反应器入口相连的第二喷淋装置、位于第二喷淋系统下方的第二填料层；所述曝气管路一端连接有气泵，另一端连接位于第二填料层下方的布气装置。缓冲液通过第二喷淋装置喷洒在第二填料层上与微生物充分接触，下部的曝气管路设有气泵可直接控制空气的通入量，使得微生物的活性达到最佳。

本实用新型的有益效果：

脱硫效率高、吸收液PH值易于控制、节省水的消耗、节省能耗。

附图说明

图1本实用新型工艺流程图；

附图标记说明：

沼气进气管线1；

洗涤塔2，进气管20，出气管21，除沫器22，第一喷淋装置23，第一填料24，第一喷淋装置25，第一填料26，布气装置27，布气装置28；

调节槽3，分流管31，排液管32；

缓冲混合槽4，废气排放管41，营养液管路42，计量泵421，PH在线监测仪43，温度在线监测仪44，电加热器45