[实用新型]条状式鼓式硫化机辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化机，具体地说是一种条状式鼓式硫化机辊筒。

背景技术

硫化机主要用于各种橡塑产品的硫化、压制，橡塑产品硫化、压制的质量与辊筒的结构有直接关系。目前，常用的辊筒在使用中，辊筒表面温度误差较大，换热效率低，导致产品质量较低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种条状式鼓式硫化机辊筒，该辊筒设计结构合理，在工作中换热均匀、效率高。

按照本实用新型的技术方案：一种条状式鼓式硫化机辊筒，其特征是：包括同轴设置的内筒、外筒，所述内筒与外筒之间形成圆环状的夹套层，在夹套层中设有若干导流板，每块所述导流板均平行于内筒中心线设置，导流板与外筒及内筒之间形成若干条导流通道；内筒与外筒两者前端焊接连接前端盖，在前端盖内孔焊接连接输入轴，所述输入轴内部中空形成进液通道，进液通道连通导流通道；内筒与外筒两者后端焊接连接后端盖，在后端盖内孔焊接连接支承轴，所述支承轴内部中空形成出液通道，出液通道连通导流通道。

作为本实用新型的进一步改进，每条所述导流通道的进口与出口均分置于夹套层的轴向两端，且每条导流通道均包括进端导流通道、出端导流通道及用于将所述进端导流通道、出端导流通道相连接的过渡导流通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述内筒内壁均布设置若干内环板。

作为本实用新型的进一步改进，所述前端盖与输入轴的结合面处及后端盖与支承轴的结合面处分别设置一个接管。

作为本实用新型的进一步改进，所述支承轴的出液通道内端设有后端挡板，后端挡板置于内筒中，后端挡板圆周表面通过环状筒体将出液通道内端密封；所述输入轴的进液通道内端设有前端挡板，前端挡板置于内筒中，前端挡板圆周表面通过环状筒体将进液通道内端密封。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在工作时，通过夹套层的导流板引导介质流动，换热均匀、效率高，使得辊筒表面温度误差小于5℃，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型展开结构视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括内筒1、外筒2、夹套层3、导流板4、输入轴5、进液通道5-1、支承轴6、出液通道6-1、接管7、内环板8、前端盖9、后端盖10、后端挡板11、前端挡板12、导流通道13、进端导流通道13-1、出端导流通道13-2、过渡导流通道13-3等。

如图1~3所示，本实用新型是一种条状式鼓式硫化机辊筒，包括同轴设置的内筒1、外筒2，内筒1与外筒2之间形成圆环状的夹套层3，在夹套层3中设有若干导流板4，每块所述导流板4均平行于内筒1中心线设置，导流板4与外筒2及内筒1之间形成若干条导流通道13；内筒1与外筒2两者前端焊接连接前端盖9，在前端盖9内孔焊接连接输入轴5，输入轴5内部中空形成进液通道5-1，进液通道5-1连通导流通道13；内筒1与外筒2两者后端焊接连接后端盖10，在后端盖10内孔焊接连接支承轴6，所述支承轴6内部中空形成出液通道6-1，出液通道6-1连通导流通道13。

每条所述导流通道13的进口与出口均分置于夹套层3的轴向两端，且每条导流通道13均包括进端导流通道13-1、出端导流通道13-2及用于将所述进端导流通道13-1、出端导流通道13-2相连接的过渡导流通道13-3。过渡导流通道13-3可以设置有多条，使得介质具有较大范围的换热过程，换热均匀，效率高。

内筒1内壁均布设置若干内环板8，内环板8对内筒1起到支撑加固作用；前端盖9与输入轴5的结合面处及后端盖10与支承轴6的结合面处分别设置一个接管7，通过接管7确保结合处不会发生泄漏的问题。

支承轴6的出液通道6-1内端设有后端挡板11，后端挡板11置于内筒1中，后端挡板11圆周表面通过环状筒体将出液通道6-1内端密封；所述输入轴5的进液通道5-1内端设有前端挡板12，前端挡板12置于内筒1中，前端挡板12圆周表面通过环状筒体将进液通道5-1内端密封。后端挡板11及前端挡板12的设置方式可以避免结合面处因热胀冷缩而发生损坏，导致产生介质渗漏问题。本实用新型产品中前端挡板12、后端挡板11的设计方式充分考虑了热涨冷却效应对产品的影响，确保不会发生损坏情况。

本实用新型产品在使用时，通过进液通道5-1输入介质，介质在导流通道13中沿轴向流动至出液通道6-1处，即完成介质的换热过程，本实用新型产品可以有效提高产品质量，适合于各种规格的鼓式硫化机。