[实用新型]一种热能高回收安全辊道炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种热能高回收安全辊道炉。

背景技术

对于一些特殊材料的加工，通常需要经过高温炉进行高温处理。现有设备是采用拱形窑炉的模式设计的，其内部采用炉砖砌成，其整体高度高，体积大，对热量的损耗极大，并且直接消散于工作环境中，对工作环境带来了较大的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热能高回收安全辊道炉，本实用新型设计合理，体积小，能够有效的节能环保，并且适用范围广。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热能高回收安全辊道炉，包括炉体，所述炉体位于出料端还设置有快速冷却段，所述炉体沿入料方向依次分为低温区、高温区和热回收区，所述快速冷却段为双层结构，所述快速冷却段的夹层内设置有风冷管道，所述风冷管道与鼓风机连接，所述快速冷却段的夹层空间还与散热器管道连接，所述散热器设置在热回收区内并且与回收总管连接，所述回收总管一端设置在炉体入料一侧，所述回收总管位于低温区部分均匀设置有若干回流管，所述回流管通过回流装置从炉体底部向炉内输送热气，所述回流管上还设置有压力计和阀门，所述炉体内设置有保温内衬。

进一步的，所述炉体内部与快速冷却段内部均设置有传动辊道，所述回流管位于传动辊道部分设置为若干分流管道。

进一步的，所述散热器与快速冷却段之间还设置有气体过滤装置。

进一步的，所述散热器包括散热管道以及设置在散热管道表面的散热翅片。

进一步的，还包括回转送料轨道，所述回转送料轨道两端分别设置在炉体的入料侧和快速冷却段的出料侧。

本实用新型的有益效果是:

本发明将快速冷却段以及炉体出料部的热量通过散热器收集后排至炉体入料部回用，提高节能效果，降低运行成本，也保证大量的热量直接排出，对工作环境造成影响。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图与图2所示，一种热能高回收安全辊道炉，包括炉体1，炉体位于出料端还设置有快速冷却段2，炉体沿入料方向依次分为低温区3、高温区4和热回收区5，快速冷却段为双层结构，快速冷却段的夹层内设置有风冷管道6，风冷管道与鼓风机7连接，快速冷却段的夹层空间还与散热器8管道连接，散热器设置在热回收区内并且与回收总管9连接，回收总管一端设置在炉体入料一侧，回收总管位于低温区部分均匀设置有若干回流管10，回流管通过回流装置16从炉体底部向炉内输送热气，回流管上还设置有压力计11和阀门12，炉体内设置有保温内衬17。通过对快速冷却段的夹层内不断鼓风造成强压，然后与散热器内管道产生压差，所以该处管道内气体流向回收总管，并从回流装置中排出，该处热量主要来源于散热器与炉内温度的交换，将散热器内部管道内的气体温度形成热交换(由于处于出炉阶段，所以该处温度需要被降温)。上述回流装置与上述抽湿部分相互配合，能使炉内达到稳定的压力，运行更加稳定。

炉体内部与快速冷却段内部均设置有传动辊道13，回流管位于传动辊道部分设置为若干分流管道14，能够有效适应相邻传动辊道之间狭小空间的设置，提高流量。

散热器与快速冷却段之间还设置有气体过滤装置15，能够将夹层气体中对加工材料有害的物质过滤干净，避免与材料发生一定的反应或影响，提高产品的良率，散热器包括散热管道以及设置在散热管道表面的散热翅片，能够保证散热器的导热效果。