[实用新型]一种压板装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工件装夹设备相关领域，更具体地，涉及一种压板装夹装置，其适于快速调整压点位置、大小及压紧接触形式，同时具备通用性高和便于操作等特点。

背景技术

在机械加工中,压板装夹是一种可以减少加工变形的常规装夹方式，特别是在薄板与异形腔体零件的加工中，压板有着其它装夹方式无可替代的作用。现有技术中压板装夹主要采用压板、螺杆组合的方式，例如，CN201020565874.9公布了一种通用模具安装压板，其中采用中间螺杆调节驱动，两端受力均匀向下的方式来执行装夹操作；又如，CN201420123512.2公布了一种快装压板，其中采用螺套与丝杆组合的来调节压板压紧。

然而，进一步的研究和实践测试证明，上述这些常规压板仍然存在以下的局限性或不足：1)每次安装压板时都需要安装螺钉、调节垫块，并且安装、拆卸不方便，不利于零件的批产加工；除此之外，不同的零件压板安装方式可能不同，因此，其通用性方面仍有待提高；2)垫块的长度调节范围较小，因此在加工过程中通常需要根据零件大小随时更换压板大小，给加工带来不便；3)通常要求垫块与所加工的零件高度相当，否则压点面接触变为线接触，压紧力方向改变，压紧固定不牢固，存在安全隐患；4)高度调节时需要对垫块和螺钉做出相应调整，所需垫铁规格数量较多，调整时间长，且容易造成零件的移动。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种压板装夹装置，其中通过对其关键组件及其相互联接方式进行设计，相应能够有效利用杠杆原理来稳固、可靠和高效地实现多种不同厚度工件的装夹操作，并且适于满足对压点位置、大小及面线压紧接触形式的快速调整，因而具备通用性高、结构紧凑和便于操作等优点。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种压板装夹装置，其特征在于，该压板装夹装置包括固定座、滑动导轨、连杆、高度调节件和压板，其中：

所述固定座开设用于与工作台联接紧固的安装孔，并在其顶面沿着X轴方向设置有形状与所述滑动导轨的装配面相适应的凹槽结构；

所述滑动导轨通过装配面嵌合安装在所述固定座的凹槽结构内，并与该固定座之间沿着所述X轴方向可相对滑动，由此调节所述压板的压点范围；

所述连杆的左端通过沿着Y轴方向设置的第一销钉可枢轴转动地安装在所述滑动导轨上，由此使得该连杆与所述滑动导轨之间绕着所述第一销钉形成转动副；同样，所述连杆的右端通过沿着Y轴方向设置的第二销钉可枢轴转动地安装在所述压板上，由此使得该连杆与所述压板之间绕着所述第二销钉形成转动副；

所述高度调节件沿着Z轴方向设置在所述连杆的左端，并用于调节该左端沿着Z轴方向上下移动，进而使得该连杆经由所述第一销钉和第二销钉带动所述压板沿着Z轴方向上下移动；

所述压板用于与待装夹的工件相贴合，并通过所述连杆的驱动实现对工件的压紧。

作为进一步优选地，所述固定座的安装孔优选为台阶孔，并通过贯穿该台阶孔的紧固螺丝来执行与工作台之间的联接紧固。

作为进一步优选地，所述固定座的凹槽结构优选呈倒T型的剖面形式。

作为进一步优选地，所述滑动导轨的顶面同样开设有凹槽，并且该凹槽的形状与所述连杆左端的装配面相适应。

作为进一步优选地，所述连杆优选设计为向上凸出的圆弧结构。

作为进一步优选地，所述高度调节件为高度调节螺钉。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，充分考虑到现有工件装夹过程中零件厚薄不一、装夹位置及接触面大小要求不一等特点，相应通过对其关键组件的具体机构及其相互联接方式的设计，能够充分利用杠杆原理来稳固、可靠且高效地实现多种厚度尺寸工件、不同面线接触要求和大范围可调压紧的装夹操作，并能有效减少装夹、拆卸工作量，进而显著提高加工的效率，因而具备便于操作和通用性高等优点。

附图说明

图1是按照本实用新型优选实施例的压板装夹装置的整体结构示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-固定座2-滑动导轨3-连杆4-高度调节件5-压板6-第一销钉7-第二销钉

具体实施方式