[实用新型]一种中频感应加热设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁感应加热领域，具体地说是一种中频感应加热设备。

背景技术

中频感应加热设备是利用感应线圈内流过的交变电流产生高密度磁力线，利用此磁力线来加热金属的设备，在锻造、铸造、热处理、机械热加工等各个领域应用广泛。在铸造、锻造车间，中频感应加热设备是主要的金属加热设备，其工作稳定性、可靠性及安全性是铸造、锻造及热处理生产线能够正常稳定工作的保证。在工作时，在中频感应加热设备中产生高密度磁力线，该高密度磁力线通过切割感应线圈中的金属材料，在金属坯料中形成涡流，从而使金属坯料在短时间内迅速加热升温。

目前使用的中频感应加热设备一般是采用圆形空心铜管螺旋绕制成圆柱型，作业时采用水冷却降低温度，即水流通过空心铜管带走热量。这种铜管耗电大，漏磁严重。使用中频加热炉对圆柱形坯料进行加热，采用推杆按照一定时间间隔逐一将圆柱坯料推入感应器内，进行加热处理。由于圆柱坯料与感应线圈内壁不是完全贴合，导致坯料加热不均匀，影响后续加工作业。

实用新型内容

为了解决现有电磁感应加热设备存在的耗电大、漏磁、加热不均匀等问题，本实用新型的目的在于提供一种节电、防漏磁、坯料可旋转的中频感应加热设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括电机、传动装置、齿轮组及多个感应器，其中电机、齿轮组及多个感应器分别安装在载体上，所述电机的输出端通过传动装置与齿轮组相连，该齿轮组位于相邻两感应器之间；各所述感应器中均设有感应线圈，该感应线圈为空心铜管螺旋绕制成圆柱型，所述空心铜管的截面为“D”型；待加热的圆柱形坯料被推入各感应器中进行加热，并在经过所述齿轮组的过程中由齿轮组带动旋转。

其中：截面为“D”型的所述空心铜管，其“D”型的平面侧朝向所述感应线圈的内侧；所述齿轮组包括齿轮A及齿轮B，该齿轮A及齿轮B的齿轮轴均转动安装在所述载体上，所述齿轮A及齿轮B同向、同步转动，进而带动所述待加热的圆柱形坯料旋转；所述传动装置包括带轮A、带轮B、带轮C、带轮D、皮带A及皮带B，所述齿轮A的齿轮轴上安装有带轮A及带轮B，所述齿轮B的齿轮轴上安装有带轮C，所述电机的输出端连接有带轮D，该带轮D通过皮带A与所述带轮A相连，所述带轮B通过皮带B与带轮C相连，实现所述齿轮A及齿轮B同向、同步转动；所述齿轮A与齿轮B之间最大间距小于待加热的圆柱形坯料的直径。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型感应线圈的空心铜管截面为“D”型，具有聚磁、防漏磁的优点，从而达到节电的目的；同时，圆柱形坯料可通过同步、同向转动的齿轮组带动旋转，避免坯料温度不均。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型感应器中感应线圈的结构示意图；

图3为本实用新型感应器中感应线圈的截面图；

其中：1为空心铜管，2为感应线圈，3为感应器A，4为感应器B，5为圆柱形坯料，6为齿轮A，7为皮带A，8为电机，9为齿轮B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括电机8、传动装置、齿轮组及多个感应器，其中电机8、齿轮组及多个感应器分别安装在载体上。齿轮组包括齿轮A6及齿轮B9，该齿轮A6及齿轮B9的齿轮轴均转动安装在载体上；齿轮A6的齿轮轴与齿轮B9的齿轮轴相平行，齿轮A6与齿轮B9之间最大间距小于待加热的圆柱形坯料5的直径。传动装置包括带轮A、带轮B、带轮C、带轮D、皮带A7及皮带B，齿轮A6的齿轮轴上安装有带轮A及带轮B，齿轮B9的齿轮轴上安装有带轮C，电机8的输出端连接有带轮D，该带轮D通过皮带A7与带轮A相连，带轮B通过皮带B与带轮C相连，实现齿轮A6及齿轮B9同向、同步转动，进而带动待加热的圆柱形坯料5旋转。

本实施例的感应器为两个，分别为感应器A3及感应器B4，齿轮A6与齿轮B9位于感应器A3与感应器B4之间的下方。感应器A3及感应器B4内均设有感应线圈2，如图2所示，感应线圈2为空心铜管1螺旋绕制成圆柱型；如图3所示，空心铜管1的截面为“D”型，其“D”型的平面侧朝向感应线圈2的内侧。

本实用新型的工作原理为：

感应器A3及感应器B4中感应线圈2通电，待加热的圆柱形坯料5按照设定的时间间隔依次被推入感应器A3、感应器B4；在感应器A3、感应器B4内，感应线圈2产生的磁力线切割圆柱形坯料5的金属坯料，在金属坯料中形成涡流，从而使金属坯料加热升温。当圆柱形坯料5经过齿轮A6与齿轮B9时，通过同步、同向转动的齿轮A6与齿轮B9带动圆柱形坯料5旋转，避免坯料温度不均。空心铜管1内在作业时采用水冷却降温，“D”型截面的空心铜管1有聚磁、防漏磁的优点，从而达到节电、防漏磁的目的。