[实用新型]一种应用于异辛烷生产的制氢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工产品的精制工艺，属于石油化工精细化学技术领域，具体涉及一种应用于异辛烷生产的制氢装置。

背景技术

随着精细化工行业的快速发展，尤其是生物化工技术的不断应用，异辛烷与其他有机物构成的反胶团体系正在成为一种集高效、高选择性为一体的新型回收蛋白质的分离方法。异辛烷在生物医药化工行业将被广泛应用。按我国目前异辛烷产量及市场需求的情况，异辛烷市场近年来总体处于供不应求的状态。我国异辛烷行业在产量方面一直无法满足国内市场需求和出口需求。根据预测分析，未来4年内的供需关系仍将保持供不应求的状态，故急需提高用于精细化工原料市场的异辛烷产量。在异辛烷制备过程中，需要高纯度的氢气作为原料，而其制备工艺以及提纯工艺严重影响最终产品的品质，故急需开发一种氢气产率、纯度高的制备工艺。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能、产品纯度高、的用于异辛烷生产的制氢装置。

技术方案：本实用新型所述一种应用于异辛烷生产的制氢装置，包括原料罐、脱盐水罐、混料罐、混料计量泵、换热器、过热器、反应器、冷却器、分离罐、变压吸附系统、产品罐，所述原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料与脱盐水混合后导入混料罐，混料罐出口与混料计量泵连接，所述混料计量泵出口与换热器入口连接，所述换热器出口与过热器入口连接，所述过热器出口与反应转化器入口连接，所述反应器出口与冷却器入口连接，所述冷却器出口与分离罐入口连接，所述分离罐出口与变压吸附系统入口连接，所述变压吸附系统出口与产品罐连接。

优选地，为提高产物的纯度，所述变压吸附系统包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔和氢气纯度检测器，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔和第四吸附塔为并联结构，所述氢气纯度检测器置于第二吸附塔和第三吸附塔之间。

优选地，为提高反应效率，所述反应器为固定床催化剂反应器。

优选地，所述分离罐连接残液回收罐。

有益效果：（1）本实用新型通过设置换热器、过热器、固定床催化剂反应器，有效提高反应效率，通过设置冷却器、分离罐、变压吸附系统提高产物的纯度，经氢气纯度分析仪检测，最终产品纯度≥99.99%。

附图说明

图1为本实用新型装置流程示意图；

其中1.原料罐，2.脱盐水灌，3.混料罐，4.混料计量泵，5.换热器，6.过热器，7.固定床催化剂反应器，8.冷却器，9.分离罐，10.第一吸附塔，11.第二吸附塔，12.第三吸附塔，13.第四吸附塔，14.产品罐，15.残液回收罐。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种应用于异辛烷生产的制氢装置，包括原料罐1、脱盐水罐2、混料罐3、混料计量泵4、换热器5、过热器6、固定床催化剂反应器7、冷却器8、分离罐9、第一吸附塔10、第二吸附塔11、第三吸附塔12、第四吸附塔13、产品罐14和残液回收罐15，所述原料罐出口与脱盐水罐出口连接，原料与脱盐水混合后导入混料罐，在混料罐中充分混合，混料罐出口与混料计量泵连接，混合充分后的原料通过所述混料计量泵打入所述换热器5，在换热器5中完成热交换后，反应原料通入过热器加热，然后在通入固定床催化剂反应器7中进行反应，反应完成后粗产物先输入冷却器进行冷却，随后倒入分离罐进行气液相分离，将分离出的液相残夜导入所述残夜回收罐15，将分离出的气相产物通入变压吸附系统，吸附产物中的杂质，进一步对产物提纯，气体产物经过气象变压系统后导入产品罐14。

经氢气纯度分析仪检测，通过本装置制备的最终产品纯度≥99.99%。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。