[实用新型]一种双螺杆挤出压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出压片机，其包括支架、压片辊筒、横梁；所述支架包括第一支架、第二支架；所述横梁的一端与所述第一支架固定连接，所述横梁的另一端与所述第二支架转动连接；所述压片辊筒套在所述横梁上，且所述压片辊筒与所述横梁转动连接。

背景技术

目前，在轮胎生产过程中，原料用锥形双螺杆挤出压片机是原料密炼工艺中一种关键的设备，也是必不可少的专用设备。密炼机炼好的原料，排到下面的锥形双螺杆挤出压片机，经过机头的两辊压片机，把成块的原料压成连续的胶。当挤出原料特别粘，在原料刚开始从压片辊筒机头中压出来时，原料很容易粘在压片辊筒表面，随压片辊筒一起转动到设备的下部，堆积成一大堆，造成大量的原料浪费。设备不能正常工作，造成整条生产线停机。需要大量时间来对原料进行清理，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双螺杆挤出压片机，解决了原料粘在压片辊筒的表面，随压片辊筒一起转动，造成大量原料堆积的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双螺杆挤出压片机，其包括支架、压片辊筒、横梁；所述支架包括第一支架、第二支架；所述横梁的一端与所述第一支架固定连接，所述横梁的另一端与所述第二支架固定连接；所述压片辊筒套在所述横梁上，且所述压片辊筒与所述横梁转动连接；还包括用于脱去所述压片辊筒的圆周面上的原料的脱料辊，所述脱料辊的圆周面与所述压片辊筒的圆周面相接触。

本实用新型的有益效果是：解决了原料粘在压片辊筒的表面，随压片辊筒一起转动，造成大量原料堆积的问题；减少了原料的浪费，保持了设备的清洁，降低了工人的劳动强度，降低了设备的维护费用和时间，提高了设备的利用效率。

进一步：还包括挡胶板、检测开关、报警器和/或制动器；所述挡胶板与所述支架之间通过转轴连接；所述检测开关与所述支架之间固定连接；且所述检测开关与所述挡胶板设置于同一所述支架上；所述挡胶板包括上挡板和用于打开所述检测开关的下挡板，所述上挡板的质量小于所述下挡板的质量；所述上挡板的上端面与所述压片辊筒的圆周面设有间隙；所述检测开关用于向所述报警器输出报警信号和/或用于向所述制动器输出制动信号；所述制动器用于控制驱动所述压片辊筒转动的电机停止工作。

上述进一步方案的有益效果是：当原料粘到压片辊筒随压片辊筒一起转动时，能及时检测到，发出报警信号或使设备停机，不造成大量原料堆积。

进一步：所述挡胶板的设置于所述压片辊筒的正下方。

进一步：所述检测开关为行程开关。

进一步：所述检测开关与所述挡胶板均设置所述第二支架上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种双螺杆挤出压片机，其包括支架、压片辊筒1、横梁9；所述支架包括第一支架3、第二支架7；所述横梁9的一端与所述第一支架3固定连接，所述横梁9的另一端与所述第二支架7固定连接；所述压片辊筒1套在所述横梁9上，且所述压片辊筒1与所述横梁9之间转动连接(可选择：所述压片辊筒1与所述横梁9之间通过轴承8转动连接)；还包括用于脱去所述压片辊筒1的圆周面上的原料的脱料辊2，所述脱料辊2的圆周面与所述压片辊筒1的圆周面相接触。

本实例还包括挡胶板4、检测开关6、报警器；所述挡胶板4与所述支架之间通过转轴5连接；所述检测开关6与所述支架之间固定连接；且所述检测开关6与所述挡胶板4设置于同一所述支架上(优选：所述检测开关6与所述挡胶板4均设置所述第二支架上)；所述挡胶板4包括上挡板和用于打开所述检测开关6的下挡板，所述上挡板的质量小于所述下挡板的质量；所述上挡板的上端面与所述压片辊筒1的圆周面设有间隙。所述检测开关6用于向所述报警器输出报警信号。

工作方式：当原料特别粘时，脱料辊2无法把原料剥离压片辊筒1的表面，原料随着压片辊筒1一起转动碰到安装在压片辊筒1下方的挡胶板4的上挡板。挡胶板4在原料的推动下，绕着转轴5转动，挡胶板4的下挡板碰到检测开关6；所述检测开关6向向所述报警器输出报警信号。

优选：所述挡胶板4的设置于所述压片辊筒1的正下方。优选：所述检测开关6为行程开关。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。