[实用新型]磨煤机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤领域，具体涉及磨煤机装置。

背景技术

在燃煤电站锅炉中，为提高煤粉燃烬率和着火性能，普遍使用磨煤机将原煤磨制成煤粉并通过管道送入炉膛进行燃烧。在原煤经磨煤机研磨后送入炉膛的过程之中，有两种方式：一、直吹式制粉系统，即燃煤经磨煤机研磨后经管道直接送入炉膛燃烧；二、中间储仓式制粉系统，即燃煤经磨煤机研磨后经管道送入储仓，在储仓下部经给粉机进入管道然后送入炉膛燃烧。依据国家规程DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规程》而定，对于直吹式制粉系统，当V_daf＜40％,T_M2＝[(82-V_daf)5/3±5]，V_daf＞40％时,T_M2＜70，磨煤机出口温度T_M2限定在此范围后，必然掺入大量冷风进入磨煤机，造成锅炉效率的降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了磨煤机装置，以达到提高磨煤机出口温度和提高锅炉效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种磨煤机装置，包含有基座，所述基座上设有本体支架，所述本体支架上固定连接有呈现密封且内壁光滑平整的筒体，所述筒体的各内壁均呈现圆滑过渡，所述筒体的内壁设有多个筒体衬板，所述筒体衬板由倾斜部和矩形部组成，所述筒体衬板之间的安装缝隙通过无机材料进行密封；所述筒体的顶部中心设有进煤管道，所述进煤管道的下方设有磨辊总成；所述磨辊总成上连接有密封风管，所述密封风管的另一端穿过筒体，所述密封风管的上部呈现尖端状，所述筒体的底部设有进风口，所述筒体顶部设有出煤粉管道，所述出煤粉管道围绕所述进煤管道分布，所述出煤粉管道连接有垂直安放的分离器，所述分离器置于所述筒体的内壁上部。

作为优选的，所述磨辊总成包含有磨辊压架，所述磨辊压架上分布有数个磨煤辊，所述磨煤辊均匀分布在所述磨辊压架的底部，所述磨辊压架的端部通过拉杆与外界的加载油缸相连接。

作为优选的，所述筒体的底部设有减速机，所述减速机连接有电机，所述减速机利用衬瓦盘、衬瓦带动磨煤辊实现旋转。

作为优选的，所述磨煤辊压架的端部还设有导向板，所述磨煤辊压架通过所述导向板连接有导向限位装置。

作为优选的，所述磨煤辊压架由上而下依次设有侧面成三角形的棱柱、侧面等腰梯形的柱体和侧面呈现矩形的柱体，且所述侧面成三角形的棱柱和侧面等腰梯形的柱体坡面相一致。

作为优选的，所述密封风管包含有风管本体，所述风管本体上固定连接顶部尖罩。

通过上述技术方案，本实用新型通过改变制粉系统内部局部机构，大幅减少煤粉在磨煤机中的停留时间，提高制粉系统安全性能，进而提高磨煤机出口热一次风温度，增加热风进入比例，减少冷风进入比例，达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提高锅炉效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的磨煤机装置的结构示意图；

图2为图1中A出的放大示意图；

图3为本实用新型实施例公开的磨煤机装置的密封风管的测试示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基座2.本体支架3.筒体4.筒体衬板5.进煤管道

6.密封风管7.进风口8.出煤粉管道9.分离器10.磨辊压架

11.磨煤辊12.拉杆13.加载油缸14.减速机15.电机

16.衬瓦盘17.衬瓦18.导向板19.风管本体20.顶部尖罩

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了磨煤机装置，其工作原理是通过改变制粉系统内部局部机构，大幅减少煤粉在磨煤机中的停留时间，提高制粉系统安全性能，进而提高磨煤机出口热一次风温度，增加热风进入比例，减少冷风进入比例，达到提高磨煤机出口温度、降低锅炉飞灰含碳同时降低炉渣含碳和提高锅炉效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。