[实用新型]内绕机跨槽夹线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内绕机的功能部件，具体涉及一种内绕机跨槽夹线装置。

背景技术

目前市面上的定子大致分为外绕式及内绕式，目前制作内绕式定子基本都是依靠纯手工，或半自动化，其中半自动化的内绕机的导线工序，仍然采用的是人工将漆包线导入内绕槽内，跨槽导线同样是依靠工作人员自身经验来拉伸出跨槽长度所需的漆包线，这样的拉线方式会存在一定的误差，容易造成漆包线缠绕不紧凑，从而降低了电机的性能，产品的次品率也较多。

实用新型内容

本实用新型提供了一种在内绕机在进行跨槽导线动作时，能确保漆包线绕入定子线槽张紧性的内绕机跨槽夹线装置。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种内绕机跨槽夹线装置，该夹线装置主要包括有夹具组件及驱动组件，所述夹具组件主要包括一张紧夹块，张紧夹块上设有与张紧夹块连动形成张开或闭合的夹头组件，所述驱动组件包括有用于控制张紧夹块张紧或闭合的升降气缸及用于带动夹具组件前后移位的横移组件，所述升降气缸及横移组件的行程都是通过一PLC控制系统进行控制。

进一步，张紧夹块由固定块及活动块组成，活动块通过升降气缸驱动与固定块形成张合，所述设于夹紧块上的夹头组件包括有分别设于固定块及活动块上的下夹头及上夹头。

进一步，所述夹头组件的前端部设有夹紧凸块，夹头组件的后端部为过线凹块。

进一步，所述带动夹头组件前后移位的横移组件包括有一拉线气缸及通过拉线气缸连动夹头组件的横移板。

本实用新型提供的内绕机跨槽夹线装置其有益效果是：通过夹头组件对漆包线进行轴向限，通过PLC控制组件控制横移组件的行程距离，使定子进行跨槽旋转时，不仅固定了漆包线的轴向位置，还确保了漆包线的张力，使得漆包线的跨线绕组均匀整齐，提高了电机的性能，降低了产品的次品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示本实用新型提供的一种内绕机跨槽夹线装置，该夹线装置主要包括有夹具组件（根据需要夹具组件可设置在定子的前端面和/或后端面）及驱动组件，本实施例中的夹具组件采用的是一种在定子前后端面均有夹头组件的夹具，所述夹具组件主要包括一张紧夹块1，张紧夹块1的首末端长于定子的首末端面，在张紧夹块1的首末端分别设有两组与张紧夹块连动形成张开或闭合的夹头组件2、3，夹头组件2、3分别位于定子的首末端面外部，张紧夹块1由固定块11及活动块12组成，夹头组件2、3包括有分别设于固定块11及活动块12上的下夹头21、31及上夹头22、32，下夹头及上夹头的端部设置有对应的夹紧凸块23、33,夹头组件23的后端部为过线凹块，所述驱动组件包括有用于控制活动块12升降的升降气缸4及用于带动夹具组件前后移位的横移组件5，横移组件包括一拉线气缸及通过拉线气缸连动夹头组件的横移板，所述升降气缸及拉线气缸的行程都是通过一PLC控制系统进行控制。

具体使用方法：

将张开状态下的夹头组件移动到嵌线机构的出线头处，闭合夹头组件，使漆包线位于夹头组件的后端部，在夹头组件的闭合状态下，漆包线受到夹紧凸块的限位无法穿出夹线块前端，但可在夹头组件后端的过线凹块保持行动轨迹，通过横移组件的回移使夹头组件拉住漆包线，被拉住的漆包线保持在夹头组件后端的过线凹块的轴向位置，使电机产品在进行单槽或跨槽旋转时，漆包线不会跳出线槽。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。