[实用新型]塑料开炼机自动翻料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉开炼机技术领域，尤其涉及一种塑料开炼机自动翻料装置。

背景技术

在塑料行业的压延生产中，采用了将挤压机和辊筒组合而成的压片装置，该装置的结构为：将一对辊筒水平方向并排设置，使螺旋挤压机的出口接近辊筒之间并使其向辊筒间开口，用一对辊筒压延塑料片。由于该装置只有将要混炼的塑料从螺旋挤压机送到辊筒上，即只有单程成型塑料片的功能，然后通过皮带输送机送入循环混炼系统。为提高塑料混炼料的翻料塑化效果，目前，使用人工打三角包的方式进行混翻料，而塑料混炼料的质量取决于混炼作用和每个操作者的熟练程度，由于操作者用手将卷绕在旋转的辊筒面上的塑料混炼料割裂或卷绕上去，所以不仅劳动强度大，危险性高，而且翻料效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料开炼机自动翻料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种塑料开炼机自动翻料装置，包括支撑底板、两个平行布置的辊筒，所述支撑底板上设有固定臂，所述固定臂上端一侧设有固定杆，所述固定杆呈折弯状，所述固定杆上分别设有第一翻料刀、第二翻料刀，所述支撑底板上一侧设有第一切割组件，另一侧设有第二切割组件，所述第一切割组件、第二切割组件分别包括固定壳、螺杆、驱动电机、滑块与切割刀片，所述滑块位于固定壳内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一翻料刀、第二翻料刀底部与辊筒上表面相接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一翻料刀、第二翻料刀位于辊筒两端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一切割组件、第二切割组件呈对称布置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置第一翻料刀、第二翻料刀、第一切割组件、第二切割组件，这样在第一切割组件、第二切割组件对塑料进行切割后然后在第一翻料刀、第二翻料刀的作用下实现翻料，使操作者在旋转的辊面处不需接触混炼料，这样不仅可大幅度提高翻混料效果和生产效率，而且还可减轻操作人员的劳动强度，避免发生安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.支撑底板；2.辊筒；3.固定臂；4.固定杆；5.第一翻料刀；6.第二翻料刀；7.第一切割组件；701.固定壳；702.螺杆；703.驱动电机；704.滑块；705.切割刀片；8.第二切割组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种塑料开炼机自动翻料装置，包括支撑底板1、两个平行布置的辊筒2，所述支撑底板1上设有固定臂3，所述固定臂3上端一侧设有固定杆4，所述固定杆4呈折弯状，所述固定杆4上分别设有第一翻料刀5、第二翻料刀6，其中所述第一翻料刀5、第二翻料刀6底部与辊筒2上表面相接触，且所述第一翻料刀5、第二翻料刀6位于辊筒2两端，这样可以实现辊筒2两侧的塑料进行翻料，效率高。

所述支撑底板1上一侧设有第一切割组件7，另一侧设有第二切割组件8，其中所述第一切割组件7、第二切割组件8呈对称布置，所述第一切割组件7、第二切割组件8分别包括固定壳701、螺杆702、驱动电机703、滑块704与切割刀片705，所述滑块704位于固定壳701内部。这样在第一切割组件7、第二切割组件8对塑料进行切割后然后在第一翻料刀5、第二翻料刀6的作用下实现翻料，使操作者在旋转的辊面处不需接触混炼料，这样不仅可大幅度提高翻混料效果和生产效率，而且还可减轻操作人员的劳动强度，避免发生安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。